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砌体工程技术交底二 交底提要:1主要机具、2作业条件、3操作工艺、4质量标准、5成品保护、6应注意的质量问题 交底内容： 1材料及主要机具： 1.1.1砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边 角整齐。 1. 2水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用 325号普通硅酸盐水泥或矿 渣硅酸盐水泥。 1.1. 3砂：用中砂，配制 M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过 10% , M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过 5%,使用前用5 mm孔径的筛子过筛。 1 . 4掺合料：白灰熟化时间不少于 7d,或采用粉煤灰等； 1. 5其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。 1. 6主要机具：应备有大铲、刨镌、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、 小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。 2作业条件： 2 . 1完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。 2 . 2办完地基、基础工程隐检手续。 2 . 3按标高抹好水泥砂浆防潮层。 2 . 4弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办 完预检手续。 2. 5按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以 xxxx . 2. 6砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试 模（6块为一组）。 3操作工艺 1砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边 1.5M为宜，含水率为10粉xxxx 干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 2砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为土 2%砂、灰膏控制在土 5%A内。宜用机械搅 拌，搅拌时间不少于 1.5min。 3砌砖墙： 3. 1组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条） 、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四 周后填心的包心砌法。 3. 2排砖揭底（干摆砖）：一般外墙第一层砖揭底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的 门窗洞口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动 门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖 墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖， 窗角上必须是七分头才是好活。 3. 3选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮， 焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 3. 4盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及 时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再 复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 3. 5挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小 线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可 照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 3. 6砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖 要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线， “上跟线，下跟棱，左右相邻要 对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10 mm，但不应小于 8 mm,也不应大于12mm。为保证清水墙 面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔 2M水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线， 可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。 TOC \o "1-5" \h \z 清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在 3h 内用完，水泥混合砂浆必须在 4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为 8? 10 mm,深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。 3. 7留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的 2/3 , 槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋 拉结筋。沿墙高按设计要求每 50 cm预埋 ①6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小 于50 cm，末端应加90。弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 3. 3. 8木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小于在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高 在1.2M以内，每边放2块；高1.2?2M,每边放3块;高2?3M,