氮气使用安全管理程序课件 .pptx

氮气使用安全管理程序 课件编号：;介绍;3;4;范围 规范性引用及参考文件 术语和定义 职责 管理要求 审核、偏离、培训和沟通;本程序规定了氮气的安全使用以及相关审核、偏离、培训和沟通的管理要求。 本程序适用于公司及所属单位所有生产作业活动中氮气的使用。;范围 规范性引用及参考文件 术语和定义 职责 管理要求 审核、偏离、培训和沟通;规范性引用及参考文件;范围 规范性引用及参考文件 术语和定义 职责 管理要求 审核、偏离、培训和沟通;术语和定义;范围 规范性引用及参考文件 术语和定义 职责 管理要求 审核、偏离、培训和沟通;职责;职责;范围 规范性引用及参考文件 术语和定义 职责 管理要求 审核、偏离、培训和沟通;1 氮气危害 1.1 氮气是一种无色无臭的窒息性气体，比空气稍轻(比重为0.97)。空气中氮气含量过高，氧气浓度下降到19. 5%以下时，就可能造成人员缺氧窒息。;吸入浓度不太高的氮气时，可能引起胸闷、气短、疲软无力，继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，可能进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度的氮气(氮气浓度大于90%)，可迅速导致人员出现昏迷、呼吸心跳停止而致死亡。;氮气的性质： 大气中的含量占 78.12% ； 氮气无色、无味、无嗅、无毒； 不能维持生命； 化学性质不活泼，惰性气体； 比空气稍轻（比重为0.97）;氮气危害的途径;;一名技术人员重新安装阀门和管节时不幸倒下。参见图示虚线。 ;1.2 暴露于氮气危害环境中的人员，在出现明显征兆或症状之前，其生命可能已处于危险状态，应立即脱离现场，移送至空气新鲜处，并迅速进行医疗救护。 1.3 石油化工施工或检、维修作业、保运作业时以下环节可能使操作人员暴露于氮气危害环境中： ;——在用氮气吹扫过的容器/配管外面，氮气扩散的区域会形成缺氧区。 ——正在进行氮气吹扫的管线上进行更换阀门、更换管件、8字盲板换向、安装或拆除整个盲板等更换部件作业时。 ——氮气储存在高压气瓶时，钢瓶出口周围容易产生氮气的泄露。 ——报废的氮气系统拆除时。 ——充氮保护的设备如变压器、电抗器等，排氮作业时。;2风险评估 2.1 使用和排放氮气应事先进行风险评估，评估应进行记录并存档。风险评估应至少包括以下内容： ——人员处在氮气危害环境中的可能性； ——正常情况和非正常情况下氮气排放的区域和方式； ——受限空间、控制室、化验室和实验室等区域的氮气危害。 ;2.2 如果工作场所存在潜在的氮气危害，应设置警示标识并提供足够的控制措施。这些措施可包括但不限于： ——具有声光报警功能的测氧仪； ——强制通风系统； ——警戒线或围栏； ——通过上堵头、封头、加盲板等方式隔断氮气来源。;3使用要求 3.1 禁止使用氮气用于以下目的： ——一般的表面清理（包括工艺区域、维修车间、室外工作区域、任何设备），除非工艺中要求使用氮气作为吹扫介质且进行了安全排放； ——气动工具的驱动； ——作为工艺、仪表的替代或备用气源，除非经过风险评估已确认所有潜在的危害．采取了风险削减和控制措施，并且有文件化的管理程序； ——在可能有人存在的区域中进行工程应急、冷却或灭火。;3.2 使用氮气前应得到车间的批准（包括使用氮气作为压力测试介质），且有相应的控制措施，并认真执行本程序要求。 3.3 进入有氮气危害的环境前，对可能处在氮气危害环境中工作的员工（包括承包商员工）进行培训，培训包括氮气的危害、相关作业安全要求、预防窒息和急救的知识等内容。;3.4 在使用氮气的作业场所应配备相应的防护用品和装备，并制定紧急情况下的应急措施。接触液态氮的操作人员还应进行皮肤和眼部等部位的防护。 3.5 日常工作中氮气使用的安全要求应在操作规程中说明。 3.6 氮气系统中的氮气瓶、管线、储罐、氮气取用连接点等应有统一、明显的标识。;3.7 在任何情况下氮气管线都不能与呼吸空气管道相互连接。 3.8 氮气取用连接点的接口优先采用螺纹管、双向接头和法兰连接，在下列情况时也可使用快速接头连接： ——有文件化的使用管理程序； ——配备统一的，并明显区别于其他公用工程连接点的快速接头。;4 其他要求 4.1 对于可能有氮气存在的设备、容器，在所有可能的人员出入口处都应设置清晰可见的安全标识。 4.2 氮气瓶的储存和搬运应符合公司《气瓶使用安全管理程序》的要求。 ;4.3 石油化工施工或检、维修、保运状态下，氮气使用注意事项： ——在氮气扩散的缺氧区作业前要进行含氧量测定。 ——充氮保护的设备如变压器、电抗器等，排氮作业时注油排氮时先排尽油箱内残油，待油箱顶部氮气排尽流油为合格。采用真空法排氮时排氮口应装设在空气流通处。充氮的变压器、电抗器等需要吊罩检查时，应将器身在空气流通处