CX-37-2011 工艺安全信息管理程序.docVIP

万华烟台工业园工程建设指挥部 工艺安全信息管理程序 PAGE PAGE 8 烟台万华聚氨酯股份有限公司 万华烟台工业园工程建设指挥部 工艺安全信息管理程序 WHYT/ CX-37-2011 1 2012年3月修订 程亮 舒随 刘博学 2012.6.1 版本号 版本说明 修订人 审核人 批准人 发布日期 万华烟台工业园工程建设指挥部 工艺安全信息管理程序 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1目的 1 2适用范围 1 3定义 1 4职责 4 5管理流程： 5 6工艺安全信息文件要求 8 7培训 8 8审计 8 9 附件 8 PAGE 1 1目的 为了工艺安全信息的统一管理，保证物料、工艺、设备等工艺安全信息的完整性和准确性，为工艺安全管理活动提供基础资料，特制定本程序。 2适用范围 本程序适用于万华烟台工业园工程（一期）项目所有生产活动，包括工艺、产品的开发过程及其生命周期的各个阶段。 本程序应用于研究、工艺设计、制造、生产、储存和运输操作中与毒性、易燃易爆性、化学反应性和其他危害相关的工艺安全管理活动。 3定义 3.1工艺安全信息 关于物料的危害性、工艺设计基础和设备设计基础的完整、准确的文件化信息资料，是工艺安全管理要素之一。 3.2工艺设计基础 工艺过程及参数的描述，包括工艺原理、工艺流程、物料平衡、能量平衡、工艺参数、工艺参数的限值及超出限值的后果等。 3.3设备设计基础 设备设计的依据，包括设计程序和标准、工程数据、工程图、设备负荷计算、设备规格、厂商的制造图纸等。 3.4化学反应性 物质进行化学反应的趋势。 3.5化学反应性危害 可能出现的化学反应失去控制的状况，并且该反应有可能对人员、设备或环境带来直接或间接的伤害，通常伴随有温度升高、压力升高、气体产生或其他形式的能量释放的现象。 3.6失控反应 因为放热化学反应产生热量的速率超过冷却能力而使得反应失去控制（如以温度和压力的快速增加为标志）。 3.7自反应物质 能够发生聚合、分解和重组反应的物质。反应的启动可能是自发的、通过能量输入的（如热力或机械能量）或通过能提高反应速率的催化行为的。自反应物质也包括能自燃、形成过氧化物、与水反应的物质或氧化剂。 3.8本质安全工艺 应用无危害或危害较小的设备、原料或工艺步骤的工艺流程。 3.9高危害工艺(HHP) 任何生产、使用、贮存或处理某些危害性物质的活动和过程。这些危害性物质在释放或点燃时，由于急性中毒、可燃性、爆炸性、腐蚀性、热不稳定性或压缩，可能造成死亡、不可康复的人员健康影响、重大的财产损失、环境损害或厂外影响。危害性物质包括任何产生上述影响的以下物质，如压缩可燃气体、易燃物、高于闪点的可燃物、反应性化学品、爆炸物、可燃粉尘、高度或中度急性中毒性物料、强酸、强碱以及蒸汽发生。 3.10低危害操作(LHO) 生产、使用、贮存或处理某些物质的任何活动和过程。这些物质很少由于化学、物理或机械性危害而造成死亡或不可康复的人员健康影响、重大财产损失、环境损害或对厂界外影响。低危害性物质包括低于闪点的物质、惰性低温气体、蒸汽分配和冷凝水回用系统（所有压力等级）、低压燃料气、低毒性物质、少量的危害性物质。较低的危害性机械操作包括融化铸造、挤压、造粒或制丸、纺纱、压延、机械干燥、固体加工。 3.11化学反应矩阵 一种系统的定性的分析工艺中反应危害的技术。典型做法是制作一个矩阵，列出工艺中和有关公用工程中所使用的材/物料以及可能进入工艺中的杂质，材/物料同时列在矩阵的第一排和第一列，然后通过相互交叉检查每排与每列中材/物料，系统地评估可能发生的危害反应。 3.12工艺安全管理关键点 因失效可能导致、允许或促使工艺事故的发生，造成人员死亡或严重伤害、重大财产损失或重大环境影响的部件、设备或系统。关键点包括重点工艺系统和关键设备。 3.13标准操作条件(SOC) 温度、压力、流量、液位、物料组分等参数在正常运行时满足工艺调整要求的最大值、最小值、设定值，以及偏离的后果和预防或纠正偏离的操作。 4职责 4.1 HSE部负责组织制定、管理和维护本程序，并对本单位工艺安全信息管理程序的执行提供咨询、支持和审核。 4.2设计管理部、工程管理部、各项目部、生产准备部和设备管理部负责组织培训、推行、实施本程序，并提供资源保障。确保涉及危险物质和操作的相关人员熟悉并遵循本标准的要求 4.3设计管理部、工程管理部、各项目部、生产准备部和设备管理部按要求对所有工艺建立并保持最新有效的工艺安全信息包。 4.5物资采购部应负责按照本标准，在物资采