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工艺过程的基本知识 在生产中由于零件的生产类型、材料、结构、尺 寸和技术要求等不同，而使的零件加工会有不同的加工 方案，这就要根据具体情况对不同方案进行分析、讨论， 以求拟定较为合理的工艺方案 。 § 1 基本概念 一、生产过程和工艺过程 名词 定义 GB 生产过程 : 将原料转变为成品的全过程。 工艺过程 ：改变生产对象的形状、尺寸、相对位 置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 如铸、锻、焊及机械加工；工艺过程含若干道 工序； 1. 单件生产； 2. 成批生产； 3. 大量生产 实际 生产中多按：单件小批、成批生产、大批大量分类。 工序 ：一个或一组工人，在一个工作地对同一个或 同时对几个工件所连续完成的那一部分过程 。 在同一道工序中工件可能要经过几次安装；如图示。 安装 ：工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那 一部分工序。 二、生产类型 生产纲领 ：企业在计划期内生产的产品产量和进度计划。 生产纲领是划分生产类型的依据。 生产类型 ：指企业生产专业化程度的 分类 。 § 2 工件的安装和夹具 二、夹具简介 1. 夹具的种类 按用途分类有： 一、工件的安装 安装正确与否直接影响加工精度； 安装是否方便，快捷又直接影响生产效率 1. 直接安装法 ＃ 应用通用夹具，（如三爪、四爪卡盘等）效率 低，精度差，适宜单件小批生产。 2. 利用专用夹具安装法 为某个工件专门设计和制作的夹具，无需进行 找正，便可正确快捷的安装到位并夹紧。由于专制、 专用，适宜批量生产。 图示 为镗模。 ⑴通用夹具 ⑵专用夹具 § 3 工艺规程的拟定 2. 夹具的主要组成部分 （以钻模为例 讨论 ） ⑴ 定位元件 夹具上用来确定工件正确位置的 零件 。 V 形块、挡铁、支承钉、支承板及心轴和 定位 销等。 ⑵ 夹紧机构 夹紧工件以承受切削力作用的机构。 有：压板、偏心机构、液压及电磁机构。 ⑶ 导向元件 用来对刀和引导刀具进入正确位置的 零件。 有：导向套、对刀块等。 ⑷ 夹具体和其他部分 工艺规程 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方 法等的工艺文件。 工艺文件 指导操作和用于生产、工艺管理等的 二、毛坯的选择及加工余量的确定 技术文件 。 一、零件的工艺分析 零件的工艺分析应在了解、熟悉产品（整部机器） 用途、性能和工作条件下，进而弄清零件在机器中 的位置、作用、装配关系及其精度等技术要求等等 后。再从加工角度进行工艺分析，具体内容有 ： 1. 查看零件图纸是否完整和正确； 2. 慎查零件材料的选择是否恰当； 3. 分析零件结构的工艺性合理否？ 1. 加工余量 为了加工出合格的零件，必须从毛坯上 切去的那层材料；工序余量之和等于总余量。 2. 工序余量的确定 确定余量原则： 越是精加工，工序余量越小。 具体方法有： ⑴估计法 由经验而定； ⑵查表法 查看手册定； ⑶计算法 适合重要件 。 三、定位基准的选择 1. 工件的六点定位原理 任何一个没受约束的物体，在空间都具有六个自 由度，即沿三个相互垂直坐标轴的移动（用 X 、 Y 、 Z 表示）和绕这三个坐标轴的转动（ X 、 Y 、 Z 表示）。 因此，要使物体在空间占有确定的位置，就必须约束 这六个自由度。 ＃ $$ ⑴完全定位 ＃ 六个自由度全部限制，为保证三个加工尺寸。 ⑵