2020塑料成形工艺与模具设计4.ppt

第四章 机械加工 精度 4-1 概述 一、机械加工精度的含义 二、加工误差的基本概念 三、加工误差的分类 四、加工误差的统计分析方法 五、分布图分析法例题 加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状及各表 面相互位置等参数）与理想几何参数的符合程度。符合程度越 高，加工精度就越高。反之，越低。 一、机械加工精度的含义 理想几何参数 ? 表面 — 绝对平面、圆柱面等； ? 位置 — 绝对平行、垂直、同轴等； ? 尺寸 — 位于公差带中心。 机械加工精度 尺寸精度 形状精度 位置精度 一、机械加工精度的含义 加工误差是指零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏 离程度。加工误差的大小表示了加工精度的高低，加工误差是 加工精度的度量。 - 尺寸误差 - 形状误差 - 位置误差 二、加工误差的基本概念 由机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统存在各种误差， 这些误差会在不同的具体条件下，以不同的程度反映到加工零 件上去，而造成加工误差。这种造成加工误差的工艺系统原有 误差，称为原始误差。 二、加工误差的基本概念 使工艺系统各组成部分之间的位 置关系或速度关系偏离了理想状 态，致使加工后的零件产生了加 工误差。 原始误差包括： (1) 工艺系统的原有误差 ( 与加工过程无关的因素 ) ? 加工原理误差（如表面理论粗糙度） ? 机床、夹具、刀具的误差（如定位误差） (2) 加工过程中的其它因素 ? 工艺系统的受力变形 ? 工艺系统的受热变形 ? 工艺系统磨损 ? 工艺系统残余应力 二、加工误差的基本概念 二、加工误差的基本概念 原始误差对加工误差的影响 各种原始误差的大小和方向各有不同，而加工误差则必须在 工序尺寸方向上测量。所以原始误差的方向不同时对加工误 差的影响也不同。 把对加工误差影响最大的那个方向（即通过刀刃的加工表面 的法线方向）称为误差敏感方向。 2 2 z Z R R ? ? ? y R Y ? ? ? 当主轴在 Z 方向存在误差△ Z 时，反 映到工件半径方向上的误差为△ R z 当主轴在 Y 方向存在误差△ Y 时，则此 误差将是 1 ： 1 反映到工件半径方向上 ★ 二、加工误差的基本概念 2 d ΔR R ΔY o D ΔR ΔZ 原始误差与加工误差的关系 以车削为例说明原始误差与加工误差的关系 Z Y 二、加工误差的基本概念 d Δ R R + Δ R R Δ Z 2 2 2 ) ( Z R R R ? ? ? ? ? 1 2 2 2 2 2 (1 ) Z R R Z R R R R ? ? ? ? ? ? ? ? ? R Z ? ? ∵ 1 2 2 ? ? ? R Z ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 4 4 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 2 8 2 1 ) ( 1 2 ) 1 2 1 ( 2 1 2 1 1 ) 1 ( R Z R Z R Z R Z R Z 2 2 2 1 2 2 2 1 ) 1 ( R Z R Z ? ? ? ? ? 2 2 2 R Z R ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? n m x n n m m m x m m mx x ! ) 1 ( ) 1 ( ! 2 ) 1 ( 1 ) 1 ( * 2 ) 1 1 ( ? ? ? x 二、加工误差的基本概念 二、加工误差的基本概念 加工误 差 随机误差 系统误差 常值误差 变值误差 连续加工一批工件， 误差大小和方向保持 不变。 连续加工一批工件， 误差大小和方向有规 律变化。 连续加工一批工件，误差大小和方向 无规律变化，但具有一定的统计规律 。 三、加工误差的分类 误差种类 常值系统误差 变值系统误差 随机误差 特点 与加工顺序无关； 预先可以估计； 较易完全消除； 不会引起工件尺 寸波动； 不会影响尺寸分 布曲线的形状 与加工顺序有关； 预先可以估计； 较难完全消除； 会造成工件尺寸的 增大或缩小； 影响尺寸分布曲线 的形状 预先不能估计； 不能完全消除， 只能减小； 工件尺寸忽大 忽小，造成一 批工件的尺寸 分散 三、加工误差的分类 随机性误差：可采用统计分析法，缩小 它们的变动范围。 变值系统性误差：查明其大小和方向 随时间变化的规律后，采用自动连续 补偿或自动周期补偿的方法消除。 常值系统性误差：查明其大小和方向后， 通过调整消除。 不同性质误差的 解决途径 三、加工误差的分类 加工误差的统计分析法指以生产现场观察、检测所得的结果 为基础，运用数理统计的方法进行归纳、分析和判断，找出 产生误差的原因，从而采取相应的措施。 误差的统计分析常用 2 类方法： 实际分布图（直方图） 理论分布曲线（正态分布曲线） 分布图分析法 点图分析法