DHZ470碟式离心机用户手册.docVIP

PAGE 1 - DHZ470碟式离心机用户手册 江苏巨能机械有限公司 一、分离机操作须知 转鼓部分所有零件都经过组装后的动平衡试验，每个零件都必须按顺序安装，不得更换和遗漏。螺纹连接部件必须安装到位，装配标记必须对齐。 2、开机前必须检查操作水系统，电磁阀关闭状态不能有漏水现象。 3、关机时转鼓未完全停止转动前，不得松开分离机上的任何零件。 4、分离机在工作状态如发现异常震动和异常响声，应立即切断电源紧急停机，等转鼓完全停稳后，拆卸、清洗和检查各零部件，找出原因，排除故障。方可重新装配开机。每次重新启动与上次停机时间间隔不得少于4小时，防止易熔塞溶化。 5、分离机如发现零部件有问题，应及时通知厂家，不得随便更换和焊接，以免损坏机械设备。 6、每次开机前，必须检查齿轮箱油位，油位不得低于油标中部刻线。 7、分离机的所有零部件均不允许用电焊、气割等加热方法来改变其形状或制造而成。 二、分离机的性能特点及适用范围 DHZ系列碟式分离机是高速、平稳、密闭、高效和自动排渣的油脂精炼专用设备。所有与物料接触的零部件均有高级不锈钢材料制造，有效地减少被分离物料与所接触零件表面的化学作用。被分离后的轻重相物料分别由两个大小不同的向心泵输出。该机采用上进料形式，对物料的进口压力较低。动力传动采用了液力偶合器和一对螺旋增速齿轮传动，利用液体来传递动力，既增速平稳，又能进行过载保护。 滑动活塞的排渣动作由PLC自动控制，自动化程度高，对工艺调整的适应性强，调节方便。 本机广泛应用于植物油连续精炼中的脱胶、脱皂和水洗等工艺。适用于不同比重的液—液、固—液相等乳浊液的分离。 三、主要技术参数 型号：DHZ 470 转鼓转速：约66700rpm 当量沉降面积：72×107 生产能力：100～150T/D 电机型号及功率：Y160L-4-B5 15KW 外形尺寸： 1780×1500×1900mm 重量：～1720kg 四、工作原理 碟式离心机是一种高效离心分离机，具有当量沉降面积大，沉降距离小，设备处理量大、分离效果好、操作简便、生产可靠、运转周期长等特点，且分离过程全封闭，能有效地防止空气渗入，确保油品质量。 碟式离心机主要由机壳、转鼓、传动机构及物料进出口装置部分组成。紧固在直立主轴上的转鼓，由电机通过液力偶合器、横轴螺旋齿轮带动而高速旋转，被分离的混合液体从机械密封装置和水封辅助装置密封的进口进入分配器，顺旋转的轴心上行达到转鼓，转鼓内装有一组截头园锥体金属碟片和上下分配盘等，碟片间距仅有1mm左右，大大缩短了颗粒的沉降距离。提高了分离效率，被分离混合物进入转鼓后，经下分配器间隙进入碟片中心孔道内，在随转鼓高速旋转而产生的离心力的作用下产生分离作用。比重小的轻相（即油脂）产生的离心力也小，在操作压力下，被迫通过碟片之间的间隙沿碟片正表面流向碟片内缘，然后通过碟片内缘与上下分配器之间形成的间隙和孔道，经轻相出口向心泵排出机外；重相（皂脚、洗涤水）物料沿碟片内表面下滑至碟片外缘，到达碟片与转鼓内壁形成的环形通道，借从下分配器引入的冲洗水，稀释后沿转鼓内壁上升经重相出口向心泵而排出机外，这样达到分离目的。 五、安装与调整 1、分离机整机起吊时倾斜不得超过30·，运输过程中不允许碰撞，保持平稳，勿重压。 2、应保证分离机工作时不受外界震动干扰而影响其使用性能和使用寿命。分离机之间以及分离机于其它设备之间应保留足够的拆装空间，分离机并排安装的间距不小于3m。 3、分离机在安装前应对零部件进行认真地检查校对，清理干净，转鼓和锁紧圈的螺纹间用蓖麻油加石墨调匀并均匀涂在螺纹表面润滑，以防螺纹咬死。 4、分离机在吊装时，绳索套要结牢固安全，不允许将吊装绳穿在电机的吊环螺钉孔中，起吊过程要平稳缓慢。 5、分离机操作水必须是软化水，水压不低于0.25MPa，在电磁阀前需安装管道过滤器，防止焊渣等杂质堵塞电磁阀。 六、操作说明 6.1 启动前的准备工作 6.1.1 分离机首次开机前，必须将油箱内检查并清理干净，加入润滑油（美孚齿轮润滑油629#），油位至油标中部刻线。机盖安装前应检查转鼓周围有无杂物，并松开刹车用手顺时针方向拨动转鼓，应转动灵活无异常，方可安装上盖、进出口装置，连接好管道。 6.1.2 检查操作水压力，打开操作水供水阀门。 6.2 启动电机及正常操作 6.2.1 电动电机检查转鼓的旋转方向。 6.2.2 按下电机启动开关，观察电流表，一般启动电流不超过65A，全速后的工作电流不超过30A。（其过载保护器选用时启动和正常工作的应分开，有时间继电器切换）。注意当机器通过临界转速时震动稍大属正常现象，待机器达到全速后便恢复正常状态。 6.2.3 启动时间一般为5分钟左右，机器达到全速后，其转速指示盘的转速约为65rpm（正负5rpm）操作水的密封阀