2012年汽轮机生产技术监督工作计划.pdf

2012 年汽轮机生产技术监督工作计划 一、基础管理 1、健全 管理机构及职责：建立班组生产技术监督网络，落实职责， 每月召开技术监督总结会。 2、健全标准、规章制度管理。完成以下制度的编写： (1) 技术监督工 作制度。 (2) 安措与反措管理制度。 (3) 事故调查与分析制度。 (4) 设 备交接和验收管理制度。 (5) 汽机监督报表和异常情况告警制度。 (6) 技术交流与培训制度。 3、完善档案资料管理，健全设备台帐。 （1）符合实际情况的汽机系 统图。（2 ）汽机设备台帐安装使用说明书、出厂试验报告、交接试验 报告、产品证明书和随设备供应的图纸资料。 （3 ）设备缺陷统计资料 和缺陷处理记录，事故分析报告和采取的措施。 4、进行二十五项反措执行情况自查。依据二十五项反措进行自查， 对查出的问题制定整改措施，措施中注明责任人、完成时间、验收人 等。 5、完善异常处理程序。利用以下方式进行： （1）每月利用技术监督 管理信息系统上报报表，报表数据准确，分析具体深刻。 （2 ）出现异 常情况报告相关领导； 若本公司暂不能处理可利用技术监督管理信息 系统通知技术监督研究部门， 分析研究寻求解决方案； 影响机组正常 运行需通知技术监督管理部门，寻求技术支持。 （3 ）具备告警条件启 动技术监督告警程序。 6、专业人员技术交流与培训。建议每年进行一次技术培训或技术交 流活动，保证专业人员应持证上岗。 二、项目管理 1、振动监督 1.1 日常振动监督 1.1.1 机组正常运行和起停过程中对振动的监督分为每日监督和每月 监督。如果振动异常，监督周期应当缩短。每日监督工作由运行人员 负责，记录在专门的记录本上；每月监督工作由汽机监督专人负责。 1.1.2 日常监督的内容包括各轴承和轴的振动、轴瓦金属温度，轴承 油压和回油温度。记录中还应包括机组负荷（或转速） 。蒸汽参数及 真空、轴向位移，汽缸膨胀、润滑油温等参数。起停过程还应记录升 速率、真空破坏情况、 各临界转速下的最大振动。 为避免工作的重复， 以上内容反映到运行的日常记录表中。 1.2 、振动评价准则 1.2.1 振动的评价准则及限值应按制造厂的规定来确定。 1.2.2 振动在报警状态下，机组可运行一段时期，但应加强监视和采 取措施。如振动值需放宽，应由厂总工程师核准。 1.2.3 机组在起动过程和过临界转速时的振动限值最大不超过规程规 定，如振动值需放宽，应由厂总工程师核准。 1.3 、故障诊断 1.3.1 当机组振动不合格时，根据机组运行中振动变化特点及频谱分 析结果，可选择一些运行参数（如转速，负荷、励磁电流、真空、润 滑油温等）进行测试，分析机组振动与运行参数的关系，并根据分析 结果提出处理意见。 1.3.2 如果机组振动的幅值是合格的， 但变化量超过报警值的２５％， 不论是振动变大或变小都要引起注意。 特别是振动变化较大、 变化较 快的情况下，要对振动信号进行频谱分析及检查机组运行工况参数是 否有变化。 1.3.3 在故障诊断进行振动试验或处理振动（如现场高速校动平衡） 时，振动可能会超过停机限值， 在确保不损坏设备和严密监视的情况 下，经过电厂总工程师批准，振动的停机限值可适当放宽。 2 叶片监督 2.1 、监督范围内容 2.1.1 大修机组：测定调频叶片级的切向Ａ。型（一阶）频率，对长 叶片尚应按设计要求测定多阶振动频率。 对频率分散率和共振安全进 行评价。 2.1.2 第一次使用的新型叶片，由电科院根据情况和需要测定单片 （组）的带节线振动频率；测定叶轮一叶片系统振动频率、成组轴向 振动频率；测定不调频叶片