经验公式确定钢地热处理温度.docxVIP

实用标准 钢的热处理工艺设计经验公式 ------------ 根据经验公式确定热处理的保温温度 ------------ 钢的热处理 1.1 正火加热时间 加热时间 t=KD 1） 式中 t 为加热时间 (s); D 使工件有效厚度（ mm ）； K 是加热时间系数（ s/mm ）。 K 值的经验数据见表 1。 表 1 K 值的经验数据 加热设备 加热温度 (碳素钢） K/(s/mm) (合金 钢 )K/(s/mm) 箱式炉 800 ～ 950 50～60 60 ～70 盐浴炉 800 ～ 950 15～25 20 ～30 1.2 正火加热温度 根据钢的相变临界点选择正火加热温度 低碳钢： T=Ac 3 + （100 ～150 ℃） 2） 中碳钢： T=Ac 3 + （50 ～100 ℃） 3） 高碳钢： T=A Cm + （30 ～50 ℃） 文档 实用标准 4） 亚共析钢： T=Ac 3+ （ 30 ～80 ℃） 5） 共析钢及过共析钢： T=A Cm + （30 ～50 ℃） 6） 1.3 淬火加热时间 为了估算方便起见，计算淬火加热时间多采用下列经验公式： t=a ·K ·D ︱ (不经预热 ) （7 ） t=(a+b) ·K ·D ︱ (经一次预热 ) （8 ） t=(a+b+c) ·K ·D ︱ (经二次预热 ) （ 9） 式中 t —加热时间（ min ）； a— 到达淬火温度的加热系数（ min/mm ）； b — 到达预热温度的加热系数（ min/mm ）； c— 到达二次预热温度的加热系数（ min/mm ）； K—装炉修正系数； D ︱-- 工件的有效厚度（ mm ）。 在一般的加热条件下，采用箱式炉进行加热时， 碳素钢及合金钢 a 多采用 1～ 1.5min/mm ；b 为 1.5 ～2min/mm （高速钢及合金钢一次预热 a=0.5 ～0.3 ； b=2.5 ～3.6 ；二次预热 a=0.5 ～0.3 ；b=1.5 ～2.5 ；c=0.8 ～ 1.1 ），若在箱式炉 中进行快 速加热时，当炉温较淬火加热温度高出 100 ～ 150 ℃时，系数 a 约为 1.5 ～20 秒/ 毫米，系数 b 不用另加。若用盐浴加热，则所需时间，应较箱式炉 文档 实用标准 中加热时间少五分之一（经预热）至三分之一（不经预热）左右。工件装炉修正 系数 K 的经验值如表 2： 表 2 工件装炉修正系数 K 工件装炉方式 修正系数 t030111.1 1.0 t030111.3 2.0 t030111.5 1.3 t030111.7 1.0 1.4 淬火加热温度 按常规工艺 , 亚共析钢的淬火加热温度为 Ac3 ＋（ 30 ～ 50 ℃）； （10 ） 共析和过共析钢为 Ac1 ＋（ 30 ～50 ℃）； 11 ） 合金钢的淬火加热温度常选用 Ac 1 （或 Ac 3）＋（ 50 ～100 ℃） 12 ） 1.5 回火加热时间 对于中温或高温回火的工件， 回火时间是指均匀透烧所用的时间， 可按下列 经验公式计算： t=aD+b 13 ） 式中 t —回火保温时间（ min ）； 文档 实用标准 D —工件有效尺寸；（ mm ）； a—加热系数（ min/mm ）； b —附加时间，一般为 10 ～20 分钟。 盐浴的加热系数为 0.5 ～0.8min/mm ；铅浴的加热系数为 0.3 ～ 0.5min/mm ；井式回火电炉（RJJ 系列回火电炉）加热系数为 1.0～ 1.5min/mm ； 箱式电炉加热系数为 2 ～ 2.5mim/mm 。 1.6 回火加热温度 钢的回火定量关系式很早就有人研究，其经验公式为： 钢的回火温度的估算 , T=200+k(60-x) 14 ） 式中 : x —回火后硬度值 ,HRC； k —待定系数 ,对于 45 钢,x30,k =11 ；x≤30,k=12 。 大量试验表明， 当钢的回火参数 P 一定时， 回火所达到的工艺效果—— 硬度值或力学性能相同。因此， 按传统经验式确定回火参数仅在标准态 (回火 1h) 时方可使用，实际生产应用受到限制 . 为了解决上述问题， 将有关因素均定量表达，文献中导出如下回火公式： 在 200 ～40O ℃范围： HV=640-(T-20) ×1.05+(lgt-1.28) ×366+( T-200)(lgt-1.28) ×0.036 （15 ） (2) 在 400 ～600 ℃范围 : HV=17.2 ×10 3/T-(1gt 一 1.28) ×29.4-(T-400)(Igt-1.28) ×0.023 （16 ） 式中 T-- 回火温度 ℃ 文档 实用标准 t-- 回火时间， min 对比可以看出影响回火效果的主要因