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灰土换填交底内容： 施工准备： 1、机具准备：灰土搅拌机、压路机、装载机、蛙式打夯机、筛子、小挖机、手推车、小型奔奔车、耙子、平头铁锹、胶皮管、靠尺、线绳、钢卷尺等。 2、材料准备：土优先采用基槽中挖出的土，但不能含有杂物。使用前进行过筛，其粒径不大于15mm。含水率应符合击实报告及相关规定。石灰宜选用熟石灰粉，使用前进行检查是否充分熟化，不得含有未熟化的石灰块，其粒径不得大于5mm，也不得含有水分。 3、作业条件： （1）基坑在铺设3:7灰土之前，必须进行普探，并按设计要求处理完地基。 （2）施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定土料含水率控制范围和压实遍数。（通过击实试验来确定） （3）施工前，通过测量放线控制好水平高程。 二、工艺流程： 验土和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→坑底清理→分层铺灰土→压夯密实→找平验收。 操作工艺： 验土和石灰粉的质量并过筛：首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。 2、 灰土拌合：灰土配合比根据设计蓝图要求是3:7（体积比）。严格控制配合比。配合时必须拌合均匀一致，并且每次拌合颜色一致。 3、 坑底清理：基坑底表面应将虚土、树叶、木屑、纸片、树根、杂草等清理干净。 4、分层摊铺：根据图纸要求每层铺设厚度为25cm，用耙子及小挖机进行找平，并且严格控制铺设厚度。 5、压夯密实：采用16T压路机压实，压实遍数根据设计要求的干密度或现场的试验确定。压路机行行相连30cm纵横交叉压实，对于拐角处及压路机不能触及的地方用蛙夯进行夯实。每层夯压密实后进行环刀取样送验。符合要求后在进行下一层的铺土施工。 6、找平验收：灰土最上一层后成后，拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平；低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。 四、质量标准： 1、灰土的干土质量密度必须符合设计要求的施工规范规定。 2、灰土拌合应均匀，分层虚铺厚度符合设计要求，夯压密实，表面无松散、翘皮。 3、分层夯压的位置、方法、密实度、平整度必须符合要求。 4、允许偏差厚度为分层厚度±15mm；顶面标高±15mm；平整度15mm。 五、成品保护 1、 施工时注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止撞坏移位。 2、夜间施工时应合理安排施工顺便，设有足够的照明设施防 止铺设厚度及夯压不符合设计标准，严格控制配合比。 3、灰土换填完后，应及时进行基础施工或临时遮盖，防止日晒雨淋。夯压实的灰土，三天内不得受雨水浸泡。 六、应注意的问题： 1、未按要求测定干土质量密度：灰土施工时，每层都应测定夯实后的质量密度，检验其密实度符合要求后才能继续铺设下一层灰土。并且在试验报告后注明土料种类、配合比、试验日期、结论、试验人员签字。未达到试验要求的部位均应进行处理和复检。 2、石灰熟化不良：没有认真过筛，粒径过大，造成粒径遇水后体积膨胀，将上部结构或垫层拱裂。务必认真对待熟石灰的原材料控制，并严格按要求过筛。 3、严格控制灰土顶层的标高，偏差过大时致使混凝土垫层过后或过薄，造成地面开裂、空鼓。应认真检查灰土顶标高和平整度，防止造成返工。 4、如遇下雨天气，禁止灰土换填施工。 七、安全要求 1、上下基坑走坡道，严禁攀爬基坑壁上下。 2、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。 3、与石灰接触的工作人员，需穿戴防护工作服。 4、施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。 八、绿色施工与环境保护 1、运送灰土土车辆出施工现场时，必须洗净车轮，防止将泥土带出。 2、运送灰土土车辆要进行覆盖，防止扬尘和遗撒。 3、派专人清扫、冲洗马路。 4、做好“四节一环保”工作。