涵洞施工方案(道路工程).docx

涵洞施工技术方案 一、工程概况 本标段共有 4 座涵洞；基础、洞身、八字墙及基础、洞内及洞口铺底、截水墙、台帽均采用 C25 号混凝土，盖板采用 C30 号混凝土；洞内铺底基层采用 20 ㎝水泥石灰稳定土，涵洞基础、八字墙基础、 洞口铺底下铺 10cm 厚砂砾垫层。 二、人员及施工机械配备情况 针对施工工期的严峻性， 我部为保证各工序之间的衔接， 尽量压缩工序之间的自由时差，项目部实行项目经理宏观管理领导，项目副经理具体组 织实施，技术人员负责质量管理和现场技术工作，其他人员各负其责、层层把关的生产管理体系。施工人员组织安排见下表： 名称 项目部 工程技术部 质检部 其他  表 1： 施工人员组织安排表 岗位 人数 备注 项目经理 1 项目副经理 1 项目总工程师 1 现场技术负责 1 安全质检员 1 现场协调指挥 1 模板工 20 混凝土工 10 电焊工 2 电工 1 钢筋工 20 同时为满足施工要求配合施工进度计划，我项目部计划在涵洞施工过 程中投入以下机械设备如下表所示 表 2：主要机械设备一览表： 设备名称 型号 数量 备注 砼运输车 SYR220 3 性能良好 钢筋弯曲机 -- 1 性能良好 钢筋截断机 -- 1 性能良好 汽车起重机 16T 1 性能良好 挖掘机 日立 220 1 性能良好 电焊机 BX1-315 3 性能良好 振动设备 50 3 性能良好 三、施工要点 1、施工准备 在开工前，测量人员应仔细、精确地放出涵洞的纵、横轴线，再根据设计图纸放出涵洞基础边线并做好基础的高程控制措施；施工人员全面阅读图纸并根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对涵洞、通道的位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。当涵底设计高、涵位、角度等与实际不符时，经报请设计单位、监理同意后，根据实际作适当调整。同时根据涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作。 2、涵洞砼的拌合与运输 涵洞所需砼全部在拌合站集中拌合，拌合好的砼在运往施工现场之前， 现场试验人员应对其坍落度进行检查，合格后方可运往施工现场，砼运输 采用砼搅拌运输车运送。 3、主体施工 （1）、涵洞基础施工 ①基础开挖 涵洞基坑开挖采用人工配合挖掘机垂直向下开挖施工，开挖完成后拉线进行修整，确保基坑尺寸和基底标高满足设计要求，检测其承载力是否达到设计要求，如承载力达到设计要求后，方可进行下一工序，如达不到设计要求，应以书面形式上报驻地办，驻地办确认后上报代表处及业主，由业主及设计代表到现场确定处理方案。 ②砂砾垫层施工 砂砾垫层应采用洁净砂砾，含泥量不大于 5%，并将其中植物、有机杂质除尽；采用机械夯分层将砂砾进行夯实，并现场检测承载力，满足要求后，方可浇筑基础砼。 ③沉降缝位置及处理方法 沉降缝位置应根据涵洞长度、 盖板宽度及设计图纸要求的每隔 4-6m 设沉降缝一道，缝宽 2cm，与上部板缝对齐，此处涵台身、涵台基础、台帽应相对应断开，涵身沉降缝及涵身与八字墙间沉降缝均用沥青麻絮填塞密实。 ④安装基础模板 基础浇筑采用间隔跳打施工工艺（见下图） ，即先打其中彼此间隔的几段，等达到一定的强度后再进行邻段的浇筑施工。基础模板选用建筑钢模 板，在现场由人工拉线拼装后安装，模板接缝处用海绵条或用泡沫填充剂填充，以防漏浆，安装后的模板周围使用拉杆和钢管固定，模板底端外侧填砂踩实，以防下端漏浆，模板内侧均匀涂抹脱模剂。 间隔跳打示意图： ① 段  ② 段  ③ 段  ④ 段  ⑤ 段  ⑥ 段 第一次浇筑  第二次浇筑  第一次浇筑  第二次浇筑  第一次浇筑  第二次浇筑 ⑤现浇砼基础 基础砼运到施工现场后，拟通过溜槽送入浇筑段基础模板内，再由人 工用铁锹倒运到浇筑点。 砼浇筑采用分层施工法， 每次浇注厚度控制在 30cm 左右，下层砼浇筑完成后，再进行上一层砼的施工。砼振捣采用插入式振捣器施工，待浇筑达到基础顶面设计标高时，由人工用木抹收面。同时在 基础与涵身接触位置预埋φ 14 的钢筋，高出基础 20cm，并以 40-50cm 的距 离成梅花形布置。 ⑥砼养生 基础砼终凝后将采用覆盖草袋洒水养生，养生期不得少于 （2）、涵洞台身施工 ①施工放样  7 天。 在墙身施工之前， 测量人员应使用墨斗在基础顶面上放出墙身底边线，以便施工人员按照标记安装墙身模板。 ②模板及安装 墙身模板全部为 2 ㎡以上的大型组合模板，钢模板应进行除锈、抛光处理，加固时用槽钢和螺丝与钢模板固定。墙身施工工艺同基础采用间隔跳打的方法，即侧模板安装时分段进行拼装，先施工墙身中的一节，拼装一节墙身的模板和钢管支撑内架，浇完该段墙身后中，松开模板和内架，移动模板和内架到下一节，固定调整好后再浇筑混凝土。分段位置设在通道沉降缝处。墙身端模用竹胶板制作，洞身端模板在安装之前，木工人