回转窑三大规程.docVIP

回转窑、预热器、冷却器使用维护检修规程 （试行） 目 录 一、使用规程 1、技术性能 2、操作前检查 3、启动程序和注意事项 4、润滑、冷却制度 5、运转中检查 6、停止程序和注意事项 7、常见故障的原因判断及排除方法 8、紧急情况处理及安全防护注意事项 9、交接班制度和记录内容 二、维护规程 1、日常点检内容及标准 2、日常维护内容、方法及应达到的标准 三、检修规程 1、检修周期、工期与内容 2、检修工序、工艺 3、检修质量标准 4、零部件的修换标准 5、试车验收标准 一、使用规程： 一、技术性能： （一）、回转窑： 筒体内径———————————————4.9米 筒体长度———————————————70米 斜 度———————————————3.5% 支 承 数———————————————2 生产能力———————————————1000吨/每日 筒体转速———————————————主传动0.3—1.5r/min 辅助传动4.12r/h 主传动电动机型号———————————————YSNP400L2-6 主传动电动机功率-----------------------------315 kw 主传动减速器型号--------------------------P316W-80b-VIBDT 辅助传动电动机型号---------------------------柴油机 辅助传动柴油机功率———————————————80.9kw 辅助传动减速机型号--------------------------R303a-22.4- I T 回转窑总重量（不包括筒体耐火砖和窑头耐火砖）———703吨 回转窑总重量-------------------------------------约1000吨。 （二）、预热器： 外环尺寸：——————————————————Φ 13.568m 总高度：——————————————————————10.51m 进料点数量：————————————————————18个 液压推杆装置数量：—————————————————18个 推杆行程：————————————————————~305mm 作业条件：————————————————室外、连续运转 预热石灰石量：——————————————————~2000t/d （三）冷却器： 长×宽×高：—————————————4.7m×4.7m×12.22m 排料口数量：————————————————4个 作业条件：————————————————室内、连续运转 冷却石灰量：————————————————≥1000t/d 二、操作前检查 此岗位是白灰厂关键岗位，操作人员必须认真学习相关理论知识，只有在非常熟悉本岗位情况下才能进行实际操作，并能够保证相关岗位设备安全。 点火与开窑前，应对设备做一次全面系统的检查，包括回转窑、预热器、冷却器的润滑系统，冷却水系统，温度压力系统，电控仪表系统，各种焊缝裂纹等，发现故障及不正常的现象时未经允许不准点火起窑，并做到汇报与记录。 三、启动程序和注意事项： 启动顺序： 启动顺序应该符合设计要求（按电脑生产控制系统） 注意事项： 1、设备启动前应提前将设备的润滑系统启动（托轮稀油站） 2、启车前要认真检查设备、仪表是否正常，与上下工序取得联系，并发出启车信号，三方通话确认后、带回复后方可启车。 3、动窑时要逐级启动，并注意电流变化，保证窑体平稳启动。 4、观察窑内燃烧情况时，必须使用看火镜。 5、开始向窑内喷煤还未点燃时，禁止靠近窑头，更不能向窑内观看，以防回火。 四、润滑、冷却制度： 要对各运动部件给予良好的润滑，以便延长零件寿命，降低修理费用。 各润滑点使用的润滑油或润滑脂见附表1。润滑时要注意下列各项： 1、润滑油和润滑脂应按规定使用，使用代用品时应符合代用规定。 2、新窑连续运转400～500小时，减速机的齿轮和轴瓦跑合后，油应全部放出，并将油池污渍洗干净更换新油。以后根据检验结果定期更换新油。 3、每两小时须检查油位一次，油位应在油位计上、下刻度线之间（现场是铁管需用刻度尺来探油位）。新窑及检修后的托轮轴承运转时，应检查（淋油盘）润滑油分布情况，油不是均匀地分布在轴顶上，应及时检查托轮稀油站的运行情况，另外需调整分配油板的斜度。长期停窑后启动或慢速转窑时，应将托轮稀油站连续运转以保证托轮轴承的润滑。 4、当停窑时间较长，或冬季停窑时，应将各处冷却水全部放净，以免水冻造成损坏。托轮轴承冷却水通过油池及球面瓦（在入球面瓦前有阀门），冷却水通过油池及球面瓦后，由出水管流到回水管内。 5、放水时就将进水管处