植筋工程施工技术有效措施.docx

植筋工程施工技术措施 序 号 规 范 、 规 程 名称 类 别 编 号 1 《 工 程 测量 规 范 》 国 家 GB50026-932《砼结构工程施工及验收规范》国家 GB50204-923 《砼结构后锚固技术规范》行业 JGJ171-20044《国标砼结构加固设计技术规范》国家 GB50367-20065《砼结构加固技术规程》行业 CECS25：901.2 主要施工图纸 序号图号图纸名称图纸日期 1JA结构施工图 2012.12 施工条件 2.1 测量放线工作完成。 2.2 作业面清理工作完成，不得有积水等。施工准备 3.1 劳动力准备 序号工种数量素质要求 1 植筋工 4 多年工作经验责任心强有植筋 操作经验 2 机械技工 8 多年工作经验责任心强 3 力工 4 合计 16 人 3.2 主要材料准备 名称规格数量备注植筋胶柱钢筋 Φ18600 根棉丝若干丙酮若干 稀释盐酸若干 3.3 主要机械准备 序号机械名称数量国别产地制造年份 1 风钻 2 台中国 2012 年 空压机 1 台中国 4. 施工工艺及要求 4.1 工艺流程定位放线→机  2 械成孔→清孔→钢筋清洁处理→配制植筋胶→植筋→固定与养 护→验收 ( 可进行下道工序 ) 。4.2 定位放线首先根据原基础配筋图和基础改造设计图绘制植筋布置图（见附图） ，其次，用墨线在基础上标识出主筋位置，再用钢筋探测仪探明钢筋实际位置， 最后，综合植筋布置图和钢筋实际位置确定植筋的最终位置。 4.3 施工顺序为了尽可能减小施工过程中对原钢架基础荷载的影响， 植筋按一定的顺序施工。 每一个工作面分两次完成， 第一部分植 筋完成  24 小时后再进行同一工作面的另一部分工作。  4.4 机械 成孔用风钻在植筋位置成孔，孔径比钢筋直径大  4-8  ㎜。孔深 300mm孔深  500mm90o 、倾斜 3-5 度水平成孔垂直成孔 4.4.1 将柱顶混凝土保护层凿掉， 测试出原基础钢筋的位置， 避开原来的钢筋进行定位放线。 4.4.2 在线两端植筋的位置各开一个 50mm深的孔，检查有无钢筋，如有钢筋需重新定位放线。如果没有钢筋，将上 下两孔的中心线连线，确定准确的开孔位置。 4.4.3 打孔碰到主筋时出现的废孔处理措施： 采用比原混凝土短柱高一标号的混凝土或高强灌浆料灌实。 4.4.4 距原基础承台边缘 150mm一侧，新植入的钢筋布置在原有钢筋里侧，开孔时减小对水钻施加的压 力，放慢钻孔速度，防止基础承台劈裂。 4.5 清孔成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽 , 并用棉丝擦拭孔壁两次 , 最后用脱脂棉丝蘸丙酮擦拭两次 ,( 擦拭时 , 均用脱脂棉丝蘸丙酮 , 如果回收使用可用清水洗净、晒干方可使用 ) 再用干净的棉丝将孔口封 , 以防止粉尘或沙粒进入孔内。 4.6 钢筋处理钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物 , 一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈 , 打磨至露出金属光泽为止 , 若钢筋锈蚀严重 , 要用稀盐酸浸泡除锈 10－ 15 分钟 , 后用石灰水中和 , 再用清水冲洗后擦干方可使 用。 4.7 配制植筋胶（ 1）首先将甲、乙两组份胶分别搅拌均匀。 2）配制植筋胶要严格按使用说明配比，将甲、乙两组分按比例 3:1 （重量比）混合放在同一容器内搅拌，容器内严禁有水、油污等杂质。搅拌时尽量按同一方向，至无单组份颜色存在，搅拌均匀调至粘稠状 , 并无块状或沉淀现象。 （ 3）一次配胶量不得超过 10kg，应尽量少配， 要随配随用 , 不可积压 .4.8 植筋首先将配置好的植筋胶注入孔内 ( 宜孔深的 1/3 或计算孔内的用胶量 , 应扣除钢筋体积 ) ，并将植筋胶涂于钢筋锚固端 ( 宜 2-3 ㎜) ，然后缓慢将钢筋插入孔内 , 同时要求钢筋旋转 , 使植筋胶从孔口溢 , 排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。 4.9 固定、养护植筋施工完毕后注意保护， 24 小时之内严禁有任何扰动，以保证植筋胶的正常固化。 植筋的检验标准 5.1 材料检验植筋胶 : 材料合格证、检验报告。 5.2 工序检验 5.2.1 定位放线校核与图 纸规定位置的一致性。植筋位置可根据现场实际情况进行调整， 以不损伤原有主筋为准。 5.2.2 成孔钢筋直径㎜ 18 成孔孔径㎜ 22~26 孔径 : 与表中对应值一致；孔深 : 与设计要求一致 , 偏差范 -4 —8mm；5.2.3 清孔干燥无灰尘 , 指触不染指。 5.2.4 钢筋处 理表面清洁长度要比植入深度长1-2cm；表面无锈迹、油污 , 有 金属光泽。 5.2.5 配胶 5.2.5.1 台秤计量的准确性。 5.2.5.2 胶 配比的正确性 : 按胶的品种、说明书的规定。 5.