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螺旋的特征 螺旋的头数 螺距相同,螺纹头数多,导程就大 螺旋传动的分类 按运动方式 螺母固定,螺杆转动并移动 螺杆转动,螺母作直线运动 螺母旋转并沿直线运动,螺杆固定 螺母转动,螺杆直线移动 螺旋传动的分类 按用途 传力螺旋 传导螺旋 调整螺旋 夹紧装置 千斤顶 压纸机 千斤顶 传力螺旋 能以较小的转矩获得很大轴向力 滑动摩擦螺旋 螺母转动,螺杆直线移动 应用 千斤顶 小型车床 齿轮实验仪 调整螺旋 收音机的调整螺旋 微调螺旋 螺旋测微器 螺旋传动的分类 按螺旋副的摩擦性质 滑动摩擦螺旋 滚动摩擦螺旋 静压螺旋 滑动摩擦 螺旋 滚动摩擦 螺旋 静压螺旋 优点:结构简单、容易制造、传力较大、能够实现自锁要求,应用广泛。 缺点:容易磨损、传动效率低 滚动摩擦 阻力小 传动效率高 90% 流体摩擦 传动效率高 90% 滚珠螺旋 滚动螺旋的螺杆和螺母的螺纹滚道间置有适量的钢球,转动时钢球为中间滚动体,沿螺纹滚道滚动,使螺杆和螺母的相对运动成为滚动磨擦,提高螺旋副的传动效率高达98% 滑动螺旋:传动效率30%-40%!!! 滚珠螺旋 逆传动效率接近正传动,可用于把直线运动转换为旋转运动 磨擦阻力稳定,摩擦小,寿命长 不自锁,结构复杂 钢球经导路出而复入,分外循环和内循环 滚动螺旋的应用 差动螺旋 导程不同或旋向不同的螺纹零件和其它螺纹零件形成的螺旋传动 -螺纹导程不同 -螺纹旋向相反 差动螺旋 实践操作 一、 目的 1.熟悉溜板箱拆装方案和编写拆装工艺过程; 2.掌握完成蜗杆传动、链传动、丝杠螺旋传动的测量、绘制各零件图; 3.掌握拆装设备和工具正确使用; 4.掌握拆装方法,对溜板箱机构进行正确的拆卸和装配; 5.正确选择和规范使用拆装用机械设备及工具; 6.熟悉执行拆装安全操作规程。 CA6140 溜板箱 二、设备和工具 设备:CA6140机床溜板箱 工具:游标卡尺、内卡钳、外卡钳、活扳手、百分表、钢尺等。 三、拆装方法 1.拆卸光杠、丝杠,操纵杠及固定支称座; 2.拆下固定溜板箱5个螺栓; 3.将溜板箱放置在工作平台上,串上光杠、丝杠、操纵杠; ①讲解手动纵向进给,手动横向进给全过程。 ②操作溜板箱纵向横向操纵手柄,让学生看清齿轮切换及传动啮合,如何实现纵向,横向机动进给。 ③操作溜板箱丝杠进给手柄,让学生看清丝杠、光杠、互换、互琐操作过程,讲清机构原理。 ④拆下纵横向机动进给齿轮组及丝杠开合螺母装制,直观讲解脱落蜗杆过载保护全过程。 ⑤清洗和修复各传动零件,按拆卸相反顺序安装好各个零件,使之能操作自如可靠。 四、步骤 1.拆下三杠支架,取出丝杠、光杠、Φ6锥销及操纵杠、M8螺钉,抽出三杠,取出溜板箱定位锥销Φ8,旋下M12内六方螺栓,取下溜板箱。 2.开合螺母机构 开合螺母由上、下两个半螺母组成,装在溜板箱体后壁的燕尾形导轨中,开合螺母背面有两个圆柱销,其伸出端分别嵌在槽盘的两条曲线中(太极八卦图),转动受柄开合螺母可上下移动,实现与丝杠的啮合、脱开。(1)拆下手柄上的锥销,取下手柄;(2)旋松燕尾槽上的两个调整螺钉,取下导向板,取下开合螺母,抽出轴等。装按反顺序进行。 五、注意事项 1.拆装前先切断总电源,并挂“不得送电”的警示标志。 2.拆装溜板箱时注意安全,以免身体受伤。 3.搬运零件时轻拿轻放,以免零件受损。 4.不要让任何物品掉进箱体内。 六、学生任务 1.按顺序拆装溜板箱体内各零部件,分析溜板箱结构和蜗杆传动、轮系、链传动、丝杠螺旋传动工作原理以及各种零部件的功能; 2.测量和计算的蜗杆传动、轮系、链传动、丝杠螺旋传动主要参数; 3.分析各零部件的结构,固定及调整方法,独手绘制其装配图以及正式装配图; 4.选择1-2个关键零部件,绘制其结构草图及零件工作图,并通过实测,标注各尺寸,推测配合处的配合制、名义尺寸和配合精度等级与公差,从功能要求考虑,选择合理的形位公差和表面粗糙度。 * * * 四、许用功率曲线的使用 修正Po( KZ Km)及计算功率Pca P ca= KA P KZ--小链轮齿数系数. Km--多排链系数。 三、参数的选择 1、齿数 Z1 — 取Z1 ≥Z min 减少多边形效应、但不宜大,防止脱链 Z2 ≤ 120。 链节距增长量和节圆外移量间的关系 d p p+ △ p d+ △ d 180°/z 六、链传动的张紧 基础训练3 轮系—相关知识 现代机械中,为了满足不同的工作要求只用一对齿轮传动往往是不够的,通常用一系列齿轮共同传动。这种由一系列齿轮组成的传动系统称为齿轮系(简称轮系)。本章主要讨论轮系的类型、传动比计算及轮系的功用。 齿轮系的类型 1.按组成轮系的齿轮(或构件)的轴线是否相互平行可分为: 平面轮系和空间轮系 2.根
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