钢结构现场拼装.docx

钢结构现场拼装 一、钢结构拼装工序 拼装工序：胎架搭设→测量定位→出厂桁架吊装至胎架上→拼装→校正 →焊接→交验 、大厅主桁架现场拼装 、大厅主桁架现场拼装 （一）、大厅次桁架和连廊次桁架在加工厂单榀整体组装；大厅主桁架分 段在加工厂制作，运至现场再拼装成四段；连廊平面主桁架在加工厂分段组 装，运至现场单榀拼装成整体。 （二）、大厅主桁架现场拼装 大厅主桁架分段制作以不超过 12-15 米的长度出厂。 大厅主桁架为空间桁架，采用立式拼装法。 拼装前，所有分段构件必须经过复查，尺寸合格后方可进行拼装。 拼装前，在标高 7.38 米楼面上通过经纬仪和水准仪将胎架轴线放出 来。 根据平台上胎架定位轴线搭设拼装胎架。桁架拼装采用立式法。 胎架图见下图。 拼装胎架搭设完毕后， 通过经纬仪和水准仪和其它测量工具校正胎架 精度，合格后开始拼装桁架。 先将分段桁架吊至胎架上，接着通过千斤顶调节位置及标高。 大厅桁架最长长度， ZHJ-1W（E）为 98 米，最短长度， ZHJ-11W（E） 为 89.2 米， 22 榀主桁架均在 7.38 米楼面的拼装胎架上进行拼装，每榀桁架 按吊装分段长度拼装成 4 段。 拼装后检查剖口尺寸， 尺寸无误后，清除剖口附近油、 锈、水等杂物， 然后进行定位焊。 桁架拼装焊接采用 CO2气体保护焊或手工电弧焊，焊接材料选用 H10Mn2焊丝或 E5015、 E5016焊条。 三、连廊平面桁架的拼装 连廊的桁架为平面桁架，采用卧式拼装法。 连廊桁架长度为 28.4 米，分 2 段，在加工厂组装，运至现场后将 2 段桁架拼装成一个整体桁架。 桁架拼装的胎架采用型钢支承。胎架示意图见下图 型钢柱 型钢柱 连廊主桁架卧式拼装法 工字钢 工字钢型钢柱平台 工字钢 工字钢 型钢柱 平台 衬管 B-BA-A B-B 拼装胎架搭设后，用仪器进行定位和找平。然后将从加工厂拖到现场 的桁架吊装至胎架上，校正好后，组装焊接。 焊接 （1）正式施焊前，进行焊接工艺评定，编制作业指导书。 （2）对接焊缝为全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级。 （3）焊接方法及焊接材料要求 钢管桁架组装焊接采用手工电弧焊接或 CO2气体保护半自动焊 , 焊接材料 为 E4315、E4316（ Q235B）焊条, 镀铜 H10Mn2焊丝。施焊时严格按《焊接工艺 指导书》规定的参数范围进行。 （4）总体原则：任一平面（空间）安排双数焊工进行对称施焊，为最大 限度地避免焊接应力导致构件变形，应先施焊完整个结构节点的打底焊，再 施焊整个结构节点的填充焊，最后施焊节点盖面焊，使各层应力有一个自由 释放的过程 ，具体先以结构中部为始点，安排双数焊工往两端对称对水平杆 进行打底焊，再以结构中部为始点安排双数焊工往两端焊接水平腹杆。施焊 完打底焊后再重复以上顺序对结构进行填充焊，填充完成后重复以上顺序对 结构进行盖面焊。在施焊前要求焊工先检查工装胎架是否对结构进行了有效 定位，结构两端是否有保型装置，并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准 备工作，在施焊过程中尽可能使用同一种焊接方法进行施焊，以减少焊接能 量不同，引起的附加焊接应力。 （5）严格工序质量检查，拼装制作时的钢卷尺等应统一校核，确保后续 工序的制作精度和拼装顺序。 四、指廊弧型钢梁的拼装 弧型钢梁采用卧式拼装法。 弧型钢梁长度为 38 米，工厂分三段制作，在平台上拼装成一个整体 吊装。 拼装时，在钢梁下设置若干 H 型钢支墩。 钢梁对接时，应设置连接耳板，保证组对时精度。 指廊弧形钢梁卧式拼装示意图 指廊弧形钢梁卧式拼装示意图 五、连廊钢柱的拼装 连廊钢柱最长长度 22 米，最短长度 8.8 米，加工厂对于长度 超过 12-15 米的钢柱需要分段制作，运至现场拼装为一根整钢柱， 整体吊装。 钢柱截面为箱型截面，尺寸为 600×600×30（mm）。 钢柱拼装在现场钢平台上采用卧式拼装法，钢柱直接横放置 在已找平的平台钢板上。 钢柱拼接时，利用连接耳板（钢柱在出厂前，已焊好）组对。 组对好后，进行定位焊。焊接采用双人对称焊。 六、雨蓬钢梁的拼装 雨蓬结构为焊接 H型钢钢梁，拉杆采用高强度钢索。 钢梁最长长度为 30米，最短长度为 5.6 米，对于长度超过 15 米的钢梁，加工厂采用分段制作，现场拼装成整体吊装。长度小 于 15 米的，则直接由加工厂整根钢梁制作。 钢梁最大截面尺寸为 H（450-1800）×450×16×25，最小截 面尺寸为 H（450-700）× 450×16×25，拼装方式采用卧式拼接。 钢梁拼接时，利用连接耳板（钢柱在出厂前，已焊好）组对。 雨蓬钢梁拼接示意图