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低 NOx 燃烧技术 ? 2 空气分级燃烧 ? 基本原理是将燃料的燃烧过程分阶段完成。在第一阶段，将从主燃 烧器供入炉膛的空气量减少到总燃烧空气量的 70 － 75% （相当于理论空 气量的 80% ），使燃料先在缺氧的富燃料燃烧条件下燃烧。此时第一级 燃烧区内过量空气系数 α ＜ 1 ，因而降低了燃烧区内的燃烧速度和温度水 平。因此，不但延迟了燃烧过程，而且在还原性气氛中降低了生成 NOx 的反应率，抑制了 NOx 在这一燃烧中的生成量。为了完成全部燃烧过程， 完全燃烧所需的其余空气则通过布置在主燃烧器上方的专门空气喷口 OFA （ over fire air ） ―― 称为 火上风 喷口送入炉膛，与第一级燃烧区 在 贫氧燃烧 条件下所产生的烟气混合，在 α ＞ 1 的条件下完成全部燃烧 过程。由于整个燃烧过程所需空气是分两级供入炉内，故称为空气分级 燃烧法。 ? 若用空气分级燃烧方法改造现有煤粉炉，应对前墙或前后墙布置 燃烧器的原有炉膛进行改装，将顶层燃烧器改作 火上风 喷口，将原来 由顶层燃烧器送入炉膛的煤粉中形成富燃料燃烧，从而 NOx 生成。可降 低 15 － 30% 。新设计的锅炉可在燃烧器上方设 火上风 喷口。 低 NOx 燃烧技术 ? 3 燃料分级燃烧 ? 在燃烧中已生成的 NO 遇到烃根 CHi 和未完全燃烧产物 CO 、 H2 、 C 和 CnHm 时，会发生 NO 的还原反应，反应式为： ? 4NO+CH4 =2N2+CO2+2H2O ? 2NO+2CnHm+(2n+m/2-1)O2 =N2+2nCO2+mH2O ? 2NO+2CO =N2+2CO2 ? 2NO+2C =N2+2CO ? 2NO+2H2 = N2+2H2O ? 利用这一原理，将 80-85% 的燃料送入第一级燃烧区，在 α1 条件下，燃烧并生成 NOx 。 送入一级燃烧区的燃料称为一次燃料，其余 15-20% 的燃料则在主燃烧器的上部送入二级燃 烧区，在 α1 的条件下形成很强的还原性气氛，使得在一级燃烧区中生成的 NOx 在二级燃烧 区内被还原成氮分子，二级燃烧区又称再燃区，送入二级燃烧区的燃料又称为二次燃料，或 称再燃燃料。在再燃区中不仅使得已生成的 NOx 得到还原，还抑制了新的 NOx 的生成，可使 NOx 的排放浓度进一步降低。 ? 一般，采用燃料分级可使 Nox 的排放浓度降低 50% 以上。在再燃区的上面还需布置 火上 风 喷口，形成第三级燃烧区（燃尽区），以保证再燃区中生成的未完全燃烧产物的燃尽。 这种再燃烧法又称为燃料分级燃烧。 ? 在采用燃料分级燃烧时，为了有效地降低 NOx 排放，再燃区是关键。因此需要研究 在再燃区中影响 Nox 浓度值的因素。 低 NOx 燃烧技术 ? 4 烟气再循环 ? 目前使用较多的还有烟气再循环法，它是在锅炉的空气预热器前抽取一部分 低温烟气直接送入炉内，或与一次风或二次风混合后送入炉内，这样不但可降低 燃烧温度，而且也降低了氧气浓度，进而降低了 NOx 的排放浓度，。从空气预热 器前抽取温度较低的烟气，通过再循环风机将抽取的烟气送入空气烟气混合器， 和空气混合后一起送入炉内，再循环烟气量与不采用烟气再循环时的烟气量之比， 称为烟气再循环率。 ? 烟气再循环法降低 NOx 排放的效果与燃料品种和烟气再循环有关。经验表明， 烟气再循环率为 15-20% 时，煤粉炉的 NOx 排放浓度可降低 25% 左右。 NOx 的降 低率随着烟气再循环率的增加而增加。而且与燃料种类和燃烧温度有关。燃烧温 度越高，烟气再循环率对 NOx 降低率的影响越大。 ? 电站锅炉和烟气再循环率一般控制在 10-20% 。当采用更高的烟气再循环率 时，燃烧会不稳定，未完全燃烧热损失会增加。另外采用烟气再循环时需加装再 循环风机、烟道，还需要场地，增大了投资，系统复杂。对原有设备进行改装时 还会受到场地的限制。 ? 低 NOx 燃烧技术 ? 5 低 NOx 燃烧器 ? 煤粉燃烧器是锅炉燃烧系统中的关键设备。不但煤粉是通过 燃烧器送入炉膛，而且煤粉燃烧所需的空气也是通过燃烧器进入 炉膛的。从燃烧的角度看，燃烧器的性能对煤粉燃烧设备的可 * 性和经济性起着主要作用。从 NOx 的生成机理看，占 NOx 绝大部 分的燃料型 NOx 是在煤粉的着火阶段生成的，因此，通过特殊设 计的燃烧器结构以及通过改变燃烧器的风煤比例，可以将前述的 空气分级、燃料分级和烟气再循环降低 NOx 浓度的大批量用于