超大型游乐设备埋件分段施工组织实施方案.docx

WORD 格式可编辑 长影海南生态文化产业园项目中国区 速降机及战船设备预埋件安装施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 中铁建设集团有限公司海南分公司 第四项目部 2016年 4月 26日 专业技术 资料整理 WORD 格式可编辑 前言 楼兰双塔跳楼机设备（速降塔）的立柱塔基础和卷扬机基础超大型 预埋件多用于重要结构或结构的重要部位及大型设备的基座部位等， 预埋 件水平度、轴线位置等安装精度要求较高， 由于尺寸大、重量重、锚件多、 钢筋密集、安装空间狭小等特点，使铁件加工、安装都比较困难。中国中 铁建设集团有限公司在长影海南“环球 100”项目中国区 10#楼的起重机 工程施工过程中， 因塔座顶板预埋件尺寸超大并需高位安装 （立柱塔最大 单块铁板 3220 mm×2900 mm×3210mm，含锚件重 8.9 吨，垂直度要求 0.5/1000mm 以内，卷扬机最大单块铁板 8358mmX3000mmX45mm，含锚件重 8.8 吨，垂直度要求 0.5/1000mm 以内），整套设备是意大利进口的，安 装精度和安装间隙很小， 在室内安装空间受到限制， 常规整体吊装及安装 难以满足施工的需要。为此，中铁建成立课题组，经广泛调研，反复论证 并结合施工实际， 总结出一套超大型预埋件高精度安装施工工法， 即分块 加工、分块吊装、高位合理施焊、分层浇筑，成功地控制了预埋件的安装 精度，该工程于 2016 年 5 月 8 日通过竣工验收并已经投入使用，取得了 明显的经济效益和社会效益。 工法特点 2.0.1 超大型预埋件由于重量较重，尺寸较大，若考虑采用预埋件整体 吊装的方法将会大幅度增加施工成本， 同时吊装过程中铁件容易变形， 铁 件就位后移动困难且难以控制安装精度。 本工法采用分块加工、 预埋件钢 板和锚件分开安装的方法， 能利用现场现有垂直运输机械起重能力， 避免 专业技术 资料整理 WORD 格式可编辑 投入大型专业吊装设备。 2.0.2 将预埋件的锚件与钢板分开安装，先安装定位锚件，采用 26#钢 筋加长双面搭焊，将每件锚螺栓固定在承台结构钢筋网格上，分层浇筑 , 将 8 根 740mm*M24锚件按尺寸固定于混凝土中，预留低于锚螺栓上部 250~300mm先进行一次灌浆承台，等待硬度达到 75%后，再安装预埋件钢 板基础底座，采用 4 个 4 吨的液压千斤顶支撑调整机座水平和垂直度达到 安装要求，加强基础底座焊接加固，最后浇筑钢板下混凝土。这种工艺能 够在施工中逐步调整误差， 在每个环节中不断进行测量和矫正， 从而较大 程度地提高安装精度，保证高精度安装的要求。 2.0.3 应用数值模拟技术，采用有限元分析方法，选取合理的分块方案和焊接顺序， 可以控制焊接变形， 保证预埋件的平整度及轴线位移符合设计要求。 2.0.4 本工法采用了分块加工、分块吊装、合理施焊、不断纠偏的施工 工艺，在高空环境下，有效地保证了超大型预埋件的安装精度，并加快了 施工进度，降低了施工成本，使用效果良好。 适用范围 本工法适用于工业与民用建筑中超大型预埋件高精度安装， 如屋面钢 结构预埋件、 大型构筑物高位预埋件、 大型设备基础预埋件等对铁件安装 精度要求较高的工程， 尤其适用于吊装高度较大的超大型预埋件高精度安 装工程。 专业技术 资料整理 WORD 格式可编辑 4 工艺原理 基于“分块吊装”、“预埋件钢板和锚件分开安装”、“合理施焊” 理念相结合的超大型预埋件高精度安装施工工艺， 先将超大型预埋件钢板 进行分块加工， 并预留相关锚件安装及混凝土浇筑的孔洞； 将锚件分别吊 装到工作面， 再用样板进行定位后浇筑混凝土固定； 然后将分块后的钢板 吊装就位，通过数值方法分析后，采用合理的顺序进行 分块钢板之间的焊 接以及钢板与锚件之间的焊接作业， 并在焊接过程中不断纠偏； 最后通过 浇筑孔进行钢板下的混凝土浇筑。 专业技术 资料整理 WORD 格式可编辑 目 录 1、编制依据 1 2、工程概况 1 3、施工准备 4 3.1 人员准备 . 4 3.2 施工设备与主要资源准备 4 3.3 施工现场条件准备 6 4、 地脚螺栓安装工艺 10 4.1 地脚螺栓安装工艺流程 10 4.2 地脚螺栓规格 . 10 4.3 地脚螺栓施工流程 14 4.4 卷扬机地脚螺栓施工说明 20 4.511# 楼战船地脚螺栓施工说明 21 5、速降机埋件安装 22 5.1 埋件吊点选择 . 22 5.2 临时固定和测量校正 23 5.3 埋件地脚螺栓焊接固定 24 5.4 焊接固定后的复验 25 专业技术 资料整理 WORD 格式可编辑 5.5 二次灌浆 . 26 5.6 埋件钢筋绑扎和混凝土浇筑 27 5.7 混凝土浇筑后第三次复测 28 6、质量标准及控制 28 6.1