汽车机械基础第三节测量技术基础.docx

第三节测量技术基础 、长度计量单位 当前国际上通常使用的长度单位有米制和英制两种。目前，我国采用的长 度单位制是国际单位制（表 5-3） *5-3我国栓度法定计■单位 单粧念称 ft号 对基本单位的比 单惟名称 此号 对基本单忖的tt 千未（￡吐） km lDm〔 100m) mm 10m ((9.00ImJ HI 墓本单也 |i m dm lDm (O.lm? nm lO^m ( 0Im) itr洛【畀 卩HI Ifi% (O.flOOOMXKlOOOItii) 二、测量器具与测量方法的分类 1 ?测量器具的分类 测量器具包括量具与量仪两大类。 量具 使用时，以固定形式复现一给定量的一个或多个已知值的一种测量 器具。 量仪 将被测的或有关的量转换成批示值或等效信息的一种测量器具。 2 ?测量方法的分类 测量方法的分类，按不同的方式进行分类有多种分类。 按是否直接测量被测参数，可分为直接测量与间接测量；按量具与量仪的读数 值是否直接表示被测尺寸的数值，可分为绝对测量与相对测量；按被测表面与量具 量仪的测量头是否接触，分为接触测量与非接触测量；按一次测量参数的多少，分 为单项测量和综合测量。 三、常用测量器具的使用方法 1 ?游标类量具的使用方法 （如图5-10所 示） 图5-10 游标类量具 如图5-11所示是0.1mm游标量具的读尺寸方法示例。 1 hl 111 i+ulll\ I FIJI 111^11 0 5 10 1 lllllHrll 0 5 10 I 3+0.2=3.2 27+0.5=27,5 45+0.8=45,8 图5-11 0.1mm游标量具的读尺寸方法示例 2 ?螺旋测微类量具的使用方法 现以外径千分尺为例说明其测量方法，其结构如图 5-12所示。 尺架测砧测液輝杆甲衲固定奁肝卷并简寧?氏藏轮螺钉 图5-12 千分尺的结构 图5-13所示为千分尺的读尺寸方法。 图5-13 千分尺的读尺寸方法 3?指示量具的使用方法 (1)百分表 百分表的结构如图 5-14所示。 图5-14 百分表的结构 (2)内径百分表 其结构如图5-15所示，由百分表和表架等组成。 可戟测耀去 测质覺 测杆 传刮杆 惮密 百分表 图5-15 内径百分表 内径百分表的使用方法: 第一步：确定要测量内孔的大小范围，正确选择合适的测量头。 第二步：将对零正确的外径千分尺调整到所需测量尺寸的名义值。 第三步：用内径百分表对外径千分尺进行测量，使百分表量杆略有压缩(即大 指针有转动)。 第四步：转动表圈“对零”。 第五步：如图5-16所示对所需测量内孔进行测量?测量时应放正。 图5-16 内径百分表的使用方法 第四节形位公差与测量 一、形位误差和形位公差术语 1 ?形状误差和公差 ）形状误差 形状误差是指被测实际要素对其理想要素的变动。 ）形状公差 形状公差就是单一实际要素的形状所允许的变动全量。 2 ?位置误差和公差 位置误差是指被测实际要素的位置对其理想要素的位置变动量。位置公差就是 关联实际被测要素的位置，对于基准所允许的变动全量。 各个公差项目的名称和符号见表 5-4所示。 表5-4 形位公差名称和符号 井 类 烦 目 ?符 吕 并类 顼 口 符 号 状 差 向 平行崖 // 垂直度 丄 爭面度 Z7 帼斜度 岡 度 O 定 世 同轴度 ◎ 圆住度 对称度 三 r\ 动 / 面筆謂度 a 全讎动  二、形位公差带 1.形位公差带的含义 形位公差带是限制零件上被测要素的实际形状和实际位置变动的区域。如图 图5-17 形位公差带的含义 2 ?形位公差带的组成 形位公差带由形状、大小、方向和位置四个部分组成。 三、形位误差的检测 1.形状误差的检测 形状误差是指被测实际要素的形状对其理想要素的变动量。仅以直线度的检测 为例，其检测方法有： 用刀口形直尺检测 (图5-18 ) 用水平仪、自准直仪检测 图5-18 用刀口形直尺检测 2 ?位置误差的检测 (1)定向位置误差的检测 仅以打表法为例讲述平行度误差的检测。 (图5-19所示为用打表法测量面对面平行度误差的示例) 图5-19 测量面对面平行度误差 (2)定位误差的检测 以倾斜度误差的检测为例。如图 5-20所示。