辊压机通用施工技术方案.docx

辊压机通用施工技术方案 概述 近年来，辊压机这种设备被广泛地运用于水泥粉磨系统和生料粉磨系统中。由于辊 压机体形较大，而且大多数部件是散件进厂，结构较复杂，对安装技术要求高，质量控 制要求严。安装质量的优劣，直接关系到辊压机能否正常运行，因此施工中采用先进的 施工方法和检测手段，严格控制每一道施工工序的安装质量，是确保辊压机安装质量的 关键。 辊压机的结构特点 辊压机是由两个速度相同、彼此平行相对回转的辊子组成，物料由上部喂料口卸下， 进入辊间缝隙，在高压研磨力的作用下，便通过辊隙的物料受到挤压，变成密实的充满 缝的扁平料饼，这种扁平料饼强度极低，并含有大量细粉，使之再送入球磨，这样能提 高球磨粉磨的效率，单位能耗大幅度降低。 辊压机主要由电动机、行星减速器、辊系、机架、扭矩支承、液压系统、润滑系统、 喂料装置、辊罩、电气自动化控制系统等组成。辊压机的传动采用双传动的传递方式， 其两个辊轴分别由电动机经万向联轴器、行星减速机带动。行星减速机安装在扭矩支承 上，与辊子间采用缩紧盘联接。辊系分为活动辊系和固定辊系，两个辊系都安装在机架 上，活动辊系可在机架导轨上作水平运动，活动辊系两端共有两个（或四个）平行油缸 对辊系的轴承座施加压力，该压力通过辊系作用在通过两辊轴间的物料上，使物料被破 碎粉磨，并最终被压成料饼。液压系统由液压缸、液压站、蓄能器、阀件等组成。 （详见 厂家提供图纸） 辊压机安装施工工序流程图（见图一）和施工网络计划图（见图二） 施工准备 基础验收 基础划线 垫铁设置 到货验收 设备出库 安装找正下机架 安装找正上机架端部件等 安装辊系 底座及地脚螺栓灌浆 找正辊系 喂料装置安装 传动装置安装 润滑系统安装调试 辊罩的安装 液压系统油管路安装 电气系统安装 空载试运行 图一 辊压机安装施工工序流程图 周次施工 准备3基础验收、划线，制作砂浆墩设备出库、验收，机架就位辊子检查辊子安装810传动安装液压、油路系统安装11其它安装 试车12 13 14图二辊压机安装网络计划图 周次 施工 准备 3 基础验收、划线，制作砂浆墩 设备出库、验收， 机架就位 辊子检查 辊子安装 8 10 传动安装 液压、油路系统安装 11 其它安装 试车 12 13 14 图二 辊压机安装网络计划图 施工准备 组织施工人员熟悉图纸，安装说明书等技术资料； 清理施工现场，确定设备堆放位置； 准备施工工机具及材料，接通施工电源； 制作专用吊装工具，搭设组对钢平台； 按图纸和装箱单清点到货零部件，并检查其质量和尺寸，发现问题及时解决 基础验收及基础划线 基础验收 在设备安装前，必须对照土建施工图、安装施工图和现场实际尺寸对设备基础进行 验收，以便确认设备基础有无问题，使基础问题提前得以处理，保证安装的质量和进度。 检查土建施工单位提供的中心线、标高点是否正确。 将基础上的杂物、外露的钢筋头、地脚螺栓孔内的碎料、脏物及积水等全部清除干 净。 总包单位召集土建施工单位和安装施工单位共同进行基础的验收工作，并做好验收 签证记录。 辊压机设备基础部分的偏差应符合下页表一的要求： 基础划线 参照土建施工单位提供的纵、 横中心线及标高基准点， 根据基础图及安装工艺图上的 有关尺寸，用经纬仪重新建立纵、横中心线。仪器的操作及划线工作应由固定人员操作。 表一： 项目名称 偏差（ mm） 基础外形尺寸 ±30 基础坐标位置（纵、横中心线） ±20 基础上平面标高 0 －20 中心线间的距离 1 基准点标高对车间零点标高 ±3 地脚孔相互中心位置 ±10 地脚孔深度 ＋20 0 地脚孔垂直度 5/1000 5.2 基础划线的质量要求 基础中心线与图纸设计规定的位置或与其它有关联的设备间的偏差不应大于± 2mm。 多组基础时，各基础的中心间距偏差不应大于± 2mm，横向中心线应相互平行，偏差 不应大于± 0.5mm。 基础划线时，墨线宽度不应大于 1.5mm。 做好划线记录。 垫铁的设置 设备底座就位前，根据基础放线、底座的形状、尺寸及设备的重量等来确定垫铁的 尺寸、组数和放置位置。 垫铁采用平垫铁，并且要准备相应的调整用斜垫铁。 在基础上对应于垫铁布置位置，将基础表面凿毛或凿平，制作砂浆垫铁或垫铁组。 其中垫铁的面积应满足 JCJ03-90.1.4.1 条款要求，砂浆垫铁的制作应满足 JCJ03-90 附 录二的要求。 制作砂浆墩用高强度的 525水泥、砂和水按一定的配比， 一般要求为： 525高强度水 泥：砂：水 =1： 1：适量。 测量砂墩上平垫铁的标高所用的水准仪、测量标尺均由固定人员操作。 做好垫铁设置记录。 设备到货验收及出库 按照设备说明书及设备到货清单，清点设备数量，并检查设备外观质量，做好设备 开箱出库记录。 设备开箱出库后应妥善保管，