反渗透膜清洗操作规程.docx

反渗透膜清洗操作规程 一、 影响反渗透膜性能因素： 反渗透膜性能下降主要原因是由于膜表面受到了污染，如表面结垢、膜面堵塞或是膜本身的物理 化学变化而引起的。 物理变化主要是由于压实效应引起膜的透水率下降， 化学变化主要是由于 PH 值的波动而引起的，游离氯也会使膜性能恶化（通过膜的水余氯要小于 0.1ppm）。 二、 反渗透膜清洗频率： 当反渗透膜受到污染时， 我们要根据经验及时清洗， 否则就会影响产水的水质及产量。 一般来说，当淡水流量与最初运行流量相比，下降了 15%和（或）观察到压差上升了 15%~20%，就需要进行清洗。反渗透膜的清洗是一个细微而烦杂的工种，且多洗膜易损坏。为了减轻清洗工作，必须要 搞好前处理，严格把好水质关。膜清洗频率与预处理措施的完善程度是密切相关的预处理越完善，清洗间隔越长，反之预处理越简单，清洗频率越高。 三、 反渗透膜的清洗： 反冲洗对于防止大颗粒对某些形式的反渗透膜件的堵塞是有效的， 但大多数污染是要通过化学清洗才能清除。根据公司的实际情况，反渗透膜的清洗分酸洗和碱洗两步。润田水处理反渗透系统 共有三组机组，清洗时可分开清洗，将一组或二组机组分离出来进行清洗， 剩余的机组正常运行，这样既不影响生产，又可达到清洗目的。 1、清洗操作概述： 1）冲洗：为了保证清洗效果，在化学清洗前要进行冲洗，冲洗前先降压，再用流速为正常流速 2~3 倍的进水冲洗膜，靠流体的搅动作用将污物从膜面剥离并冲走。 2+ 2+ 2）酸洗：主要是清除 Ca ，Mg 等金属离子及其化合物，以 0.2%的 HCL溶液，在管路中形成 循环回流，即可达到清洗目的。每支膜至少需配 50L 溶液。 清洗过程（如图一）：一组机组共六支膜， 清洗时一次清洗 2 支膜，达到动静结合，增强清洗效果。清洗 1、2 号 2 支膜时，将 C、D、E、F 四个出水孔堵住， A1、B1 与清洗液进口连接，酸液就在管路中形成如图一的循环回流， 从而达到清洗的目的。 清洗 3、4 号 2 支膜时，将 A、B、E、F 四个出水孔堵住， C1、D1 与清洗液进口连接，即可形成回流。清洗 5、6 号 2 支膜时，要将 E、F 与清洗液进口连接，同时将 A、B、C、D四个孔堵住，形成回流。每次回流时间为1~2h，回流流量 20T/h，膜管压力 0.2Mpa。 3）碱洗：主要是清除膜上的有机物结垢。以 0.1%NaOH+0.1%r EDTA-Na在管路中形成循环回流，每支膜至少配 50L 药液。清洗过程同酸洗过程一样。 4）清水冲洗：酸碱清洗完毕后，将清洗水箱残液排完并洗净，注入符合反渗透装置进水指 标的水，清洗相同条件进行冲洗，或用原水增压泵的类似低压冲洗条件来冲洗。各段冲 洗结束后，按规定的运行方式进行低压冲洗和高压运行，最初产水排入地沟，直到出水 指标合格后进入产品水箱。 2、注意事项： 1）冲洗连接管路前，要将初始排出的清洗液排入地沟（约 200L），保证清洗液浓度（用 PH 试纸检测） 2）清洗过程中密切注意清洗液温升情况，要防止温升过高，清洗液温度不得超过极限温度 30℃。 3）要观察清洗时水箱液位和清洗液的颜色和 PH值变化，必要时补充清洗液，调节 PH值。 4）清洗完毕后，要先关清洗泵，再关回流阀，避免反压对反渗透膜的伤害。 5）清洗结束后，取残液进行分析，确定污染物种类，为日后清洗提供依据。 6）清洗操作时，要注意安全，包括人身安全及设备安全。 图一