压力管道元件制造工艺汇编(资料).pdf

压力管道元件制造工艺汇编( 资料) 受控号： 压力管道元件制造工艺汇编 (YGYG-01～YGYG-14) 编制： 审核： 批准： 胜 利 油 田 胜 利 管 件 有 限 责 任 公 司 2007 年 01 月 20 日 第 0 页第 0 页第 0 页 压力管道元件制造工艺汇编( 资料) 目 录 YGYG-01 热推成型钢制无缝弯头制造工艺…………………………………………… 1 YGYG-02 冷推成型钢制无缝弯头制造工艺…………………………………………… 4 YGYG-03 热煨弯管制造工艺…………………………………………………………… 8 YGYG-04 冷煨弯管制造工艺……………………………………………………………12 YGYG-05 钢制无缝异径管接头制造工艺………………………………………………14 YGYG-06 钢制无缝三通制造工艺………………………………………………………17 YGYG-07 钢制管帽制造工艺……………………………………………………………20 YGYG-08 钢制有缝管件制造工艺………………………………………………………24 YGYG-09 螺旋炉管制造工艺……………………………………………………………28 YGYG-10 热煨弯管防腐通用工艺………………………………………………………32 YGYG-11 手工电弧焊通用工艺…………………………………………………………37 YGYG-12 氩弧焊通用工艺………………………………………………………………40 YGYG-13 热处理通用工艺………………………………………………………………43 YGYG-14 压力试验通用工艺……………………………………………………………46 附件 1 热推成型钢制弯头下料尺寸…………………………………………………48 附件 2 冷推成型钢制弯头下料尺寸…………………………………………………49 第 1 页第 1 页第 1 页 压力管道元件制造工艺汇编( 资料) YGYG-01 热推成型钢制无缝弯头制造工艺 1.总则 为确保热推成型钢制无缝弯头的产品质量，规范制造工艺，严格程 序管理，特制订本工艺文件。本工艺适用于我公司生产的Φ48～Φ 529—1.5D 钢制无缝弯头热推成型制造过程。 2.标准依据 GB/T 12459-2005 《钢制对焊无缝管件》 GB/T 8163-1999 《输送流体用无缝钢管》 3.制造工艺 热推成型钢制无缝弯头的整个制造工艺流程如下： 原材料入厂检验 → 下料 → 推制 → 整形 → 坡口 → 除锈 → 刷 漆 → 标识 → 检验入库 3.1 原材料入厂检验 3.1.1 热推弯头用钢管必须符合相应钢管制造标准的规定。并应有制造公 司质量证明书，钢管入厂应由质检员和保管员对钢管口径、壁厚、外观质 量等进行检查验收。 3.1.2 管材实物的标记、炉批号与材质证明书相符合时，可不进行复检。 同时也可以按照需方的要求对化学成份分析，力学性能分析、金相组织分 析进行复检。 3.1.3 无缝钢管的内外表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、裂纹和结疤 等缺陷。 3.1.4 钢管应整齐排列于料场或车间厂房内，不得乱摆乱放，不得有重物 挤压、碰砸，吊装时不得有碰撞现象发生。 3.2 下料 第 2 页第 2 页第 2 页 压力管道元件制造工艺汇编( 资料) 3.2.1 小口径钢管下料采用锯床下料，大口径的采用火焰自动切割器下料。 3.2.2