MBA生产管理080405大连南京沈阳d5.pptx

生产与运作管理第四篇 为满足顾客需求而作的 战术决策 ;所有的机构都有某种类型的库存计划及控制系统。在本章将主要讨论： 1、库存的作用与类型与管理 2、库存管理 3、准时制库存 4、库存模型 5、固定时期系统;一、库存的作用与类型;库存的作用;库存的类型;二、库存管理;ABC分析法;图示ABC分析法;建立在ABC分类基础上的策略;记录的准确性;三、准时制库存;易变性;实现准时制库存的指导思想;准时制意味着什么;看 板;整个看板系统信息流与物流的统一图示;上图的运作过程如下： ① 后工序由于装配加工的需要，从位于该工序入口存放处的取货看板收集盒中取出一枚取货看板，连同空的容器一起到前工序领取经机械加工过的某种物料。每相隔一定时间间隔取货称为定期取货方式；而每当取货看板收集盒中积攒一定数量的看板后再到前工序取货则称为定量取货。 ; ② 在位于前工序出口存放处找到相应存放容器，将附在其上的生产指示看板卸下，并将取下的生产指示看板按顺序放在相同位置的生产看板收集盒中。 ③ 将取货看板取而代之挂在该容器上，并连同容器一起带回到后工序入口存放处准备装配加工。 ;④ 后工序装配加工过程中开始使用某容器内的物料时，将附在其上的取货看板取下，按顺序放置在取货看板收集盒中。然后，又回到步骤①，重复上述过程。 ⑤ 将步骤②卸下的生产指示看板按顺序积攒到一定批量（该物料的生产批量）。 ⑥ 将积攒成批的生产指示看板附挂在相应数量的空容器上，并连同空容器送到前工序入口存放处准备加工。 ;⑦ 前工序按生产指示看板顺序，生产加工出每个空容器所规定的装载数量。 ⑧ 将附挂有生产指示看板的满载容器运送到前工序的出口存放处以备后工序所需。 ;看 板;四、库存模型;独立需求的库存模型;基本经济订货数量模型;EOQ技术假设下的一段时期的库存使用;最小成本化的经济订货数量模型 ;稳健模型 ;;再订货点 ;再订货点（ROP）曲线; 最优订货批量决策的模型还有：期望损失最小法、期望利润最大法。;1、期望损失最小法 期望损失最小法的决策原理为：找出使期望损失最小的订货批量??该订货批量即为最优订货批量。 ;期望损失最小法实现：设库存物品的单位成本（采购价格）为C，单位售价为 P，如果在有效需求期间内未能售出，则只能以单价 S（SC）降价出售，此时产生的陈旧成本为C0 =C-S；如果实际需求量大于订货批量，则会产生机会成本CU =P-C，若以EL（Q）表示订货批量为Q时的期望损失。则有如下计算公式： EL（Q）=∑CU（d-Q）p（d）+∑ C0（Q-d）p（d） dQ dQ 其中： p（d）为需求量为d的概率。 ;例题．根据历史销售统计数据，新年期间，某商店出售的挂历的需求分布概率如下表所示。假设每份挂历的采购价为C=50元，其销售单价为元P=80元。如果在一个月内不能售出，则只能以S=30元的价格降价出售，现在需要根据给定条件，采用期望损失最小法做出挂历的最优订货量决策。;;2、 期望利润最大法 期望利润最大法的决策原理为：找出使期望利润最大的订货批量，该订货批量即为最优订货批量。 ;期望利润最大法实现：设C0 和CU 的含义同前，若以Ep（Q）表示订货批量为Q时的期望利润。则有如下计算公式： Ep（Q）=∑[CUd-C0（Q-d）]p（d）+∑ C0Qp（d） dQ dQ 其中： p（d）为需求量为d的概率。 ;例题．根据历史销售统计数据，新年期间，某商店出售的挂历的需求分布概率如下表所示。假设每份挂历的采购价为C=50元，其销售单价为元P=80元。如果在一个月内不能售出，则只能以S=30元的价格降价出售，现在需要根据给定条件，试运用期望利润最大法进行最优订货批量决策。 ;;五、固定时期系统 ;固定时期系统的库存水平;固定时期系统的优缺点; 本章引例——物料需求计划为科林斯制造公司提供竞争优势 科林斯制造公司是世界上最大的救护车制造商，该公司的救护车通过装配线（重复生产过程）生产出来，并生产12大类救护车款式，使用18000种不同零件，其中包括6000种自制零件和12000种购买零件。产品的多样性和生产的性质要求科林斯要有良好的物料需求计划系统。该系统的有效使用促使科林斯公司保持准确的物料清单和库存记录。在短短的两年内，该系统已经将库存量降低了30%。该公司的成功在于正确地执行了四项基本任务：物料计划必须满足主生产计划要求与能力；必须按设计执行计划；有效的“分期”物料交货；保持记录的完整性。科林斯公司利用MRP实现了低库存、高质量、紧凑计划和准确记录，通过MRP建立了竞争优势。; 正如在科林斯公司看到的