聚合物成型机械习题及答案.docx

三、名词解释题（每题 2分，共12分） I、 挤岀成型一一是将物料送入加热的机筒与旋转着的螺杆之间进行固体物料的输送、 熔融压缩、熔体均化， 最后定量、定速和定压地通过机头口模而获得所需的挤岀制品。 4、 接触角一一即辊筒断面中心线的水平线和物料在辊筒上接触点与辊筒断面圆心连线的交角，以 「表示。 5、 聚合物成型机械——所有能对高聚物原料进行加工和成型制品的机械设备。 6、 螺杆的压缩比A――指螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段最后一个螺槽的容积之比。 7、 注射量一一是指注射机在注射螺杆（或柱塞）作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。 8锁模力一一是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。 9、空循环时间一一是指在没有塑化、注射保压、冷却与取岀制品等动作的情况下，完成一次动作循环所需 的时间。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 II、 吹胀比一一吹胀后膜管的直径与环形口模直径之比。 12、 牵伸比一一牵引辊的牵引速度和机头口模处物料的挤岀速度之比。 13、 移模力——注射机合模系统在启、闭模时，对动模板的推动力。 14、 胀模力一一注射机在注射时，因模腔内熔料压力作用而产生的欲使模具撑开的力。 17、螺杆长径比一一指螺杆工作部分长度 L （螺杆上有螺纹部分长度，即由加料口后壁至螺纹末端之间的 长度）与螺杆外径 D之比，用L/D表示。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。 21、 渐变型螺杆——是指由加料段较深螺槽向均化段较浅螺槽的过渡，是在一个较长的螺杆轴向距离内完 成的。 22、 突变型螺杆——是指由加料段较深螺槽向均化段较浅螺槽的过渡是在较短的螺杆轴向距离内完成的。 23、 机头和口模一一机头是口模与料筒的过渡连接部分，口模一一是制品的成型部件。 24、 共挤复合一一是使用两台或两台以上的挤岀机，共同使用一个模头，从而生产岀多层的复合薄膜或片 材等的工艺方法。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。 27、 “泵比” x――挤岀机的第二均化段螺槽深度 hn与第一均化段螺槽深度 h I之比。 28、 注射压力一一指注射时为了克服熔料流经喷嘴、浇道和模腔等处时的流动阻力，螺杆 （或柱塞）端面处 对熔料所必须施加的压力。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。 29、 注射速率 是指在注射时单位时间内从喷嘴射出的熔料体积流率。 30、 注射速度一一是指螺杆或柱塞在注射时移动速度的计算值。 31、 注射时间一一是指螺杆或柱塞完成一次最大注射行程所用的最短时间。 32、 合模装置一一是为保证成型模具可靠闭紧、实现模具启闭动作及顶岀制品的机械部件。 33、 合模力——合模终结时，模板对模具形成的锁紧力。 35、变形力一一在锁紧模具过程中，机构由于变形而产生的内力。 37、 模板最大开距一一表示注射机所能加工制品最大高度的特征参数，即指动模开启后，动模板与定模板 之间包括调模行程在内所能达到的最大距离。 彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。 38、 动模板行程 是指动模板能够移动的最大距离。 39、 模具最大厚度与最小厚度（S max 5 min） 是指动模板闭合后，达到规定合模力时，动模板与前定 模板之间所达到的最大（或最小）距离。 謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。 40、 空循环时间一一是指在没有塑化、注射保压、冷却与取岀制品等动作的情况下，完成一次动作循环所 需的时间。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。 41、 机械顶出一一利用固定在后模板或其他非移动件上的顶杆，在开模过程中与移动件形成相对运动，从 而推动模具的顶板，使制品顶岀的工艺过程。 茕桢广鳓鯡选块网羈泪。 42、 气动顶岀一一是利用压缩空气，通过模具上的微小气孔，直接把制品从型腔内吹岀的工艺过程。 43、 压延成型一一是将接近粘流温度的物料通过一系列相向旋转的平行辊筒的间隙，使其受到挤压和延展 的作用，成为具有一定厚度和宽度的高聚物薄膜和片材制品的生产方法。 鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。 45、分离力一一辊筒挤压延展物料时，对物料施加一个挤压力，而物料则对辊筒有一个反作用力，企图把 相近的两只辊筒分开的力。 籟丛妈羥为贍债蛏练淨 四、简答题、简述题（下列 5题可任作4题。每题7分，共28分） 1、 简述塑料成型中，初混（预混）的目的。 答：初混（预混）的目的是通过一定加料顺序，将树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、填充剂、着色剂、偶 联剂等组分充分混合，使增塑剂等液体添加剂充分地渗入树脂中，并保证各组分分散均匀。 預頌圣鉉儐歲 龈讶骅籴。 2、 简述聚合物成型机械的分类。 答：聚合物成型机械可分：（1）预处理机械；（2）独立成型机械；（3）组合成型机；（4）二次加工机 械；（5）成型辅机等。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。 3、 高速捏合机中的折流板起什么作用？ 答：折流板的作用是进一步搅乱物料流态，使物料形成不规则运动，并在折流板附近形成很强的涡旋，更 有利于物料分