第三章_纺织品的前处理1 .pptx

第三章 纺织品的前处理;纺织品的前处理是整个染整加工的第一道工序。 主要目的是去除纤维上的天然杂质、纺织时的浆料以及油污等 从而使织物发挥其优良的本质，使其具有洁白、柔软的性能和 良好的渗透性，以满足服用性能，并为之后的染色等做好准备 ;第一节 棉织物的前处理;（二）翻布（分批、分箱、打印） ;（三）缝头 ;二、烧毛 ;烧毛的流程： a. 刷毛箱，有数对与织物呈逆向转动的毛刷，刷去布面纱头等，使绒毛竖立而利于烧毛 b. 烧毛机火口， 通过高温将绒毛烧掉。 c. 灭火槽，防止残留的火星引起燃烧。灭火槽内有轧液辊一堆，槽内盛有热水或退浆液 ;烧毛机的种类：气体烧毛机，圆筒烧毛机和铜板烧毛机等 ;;三、退浆 ;1、酶退浆 ;α-淀粉酶的种类：普通型（中温型）和热稳定型（高温型）。 我国长期使用的为普通型，BF-7658（55~60度）和胰酶（40~55度）。 高温型多为基因改性品种，温度范围宽（40~110度），适合高温连续化退浆 ;（2）浸轧或浸渍退浆液 ;（4）水洗后处理 ;2、碱退浆 ;氧化剂退浆的工艺：冷轧堆和轧蒸。 工艺流程：室温浸轧 打卷 室温堆置 高温水洗 多使用双氧水，上浆率高或淀粉与PVA的混合浆时加入过硫酸盐;四、煮练 ;（一）、煮练用剂及其作用 ;硅酸钠：又称为水玻璃或泡花碱。可以吸附煮练液中的铁质和棉 纤维中杂质分解产物的能力。防止织物产生锈斑或杂质分解产物 的再沉积，提高织物的吸水性和白度。;（二）、煮练工艺及设备 ;2、绳状连续汽蒸煮练 ;（2）低张力绳状连续汽蒸煮练：由四个相同单元组成，各个 单元分别由两台低张力绳洗机、绳状浸渍槽、J型箱组成。棉织物 浸轧20g/L左右烧碱后，汽蒸60~90min，然后水洗。整个过程棉织 物运行时张力低，从根本上解决了紧式加工所产生的纬缩、纬移等 弊病，适合于各类棉织物的处理。速度：100~180 m/min。;3、常压平幅汽蒸煮练 ;（2）履带式汽蒸煮练：分为多层和单层两种。平幅织物浸轧 碱液后进入箱体内，先经蒸汽预热，再经摆布装置疏松的堆置在 多孔的不锈钢履带上，缓缓前行。与此同时，继续汽蒸加热。 所受张力和摩擦小于J型箱。稀薄、厚重和紧密织物多采用。;（3）轧卷式汽蒸煮练：是间歇式生产设备。平幅织物浸轧碱液 后，在汽蒸室内汽蒸，接着进入可移动布卷汽蒸箱，并绕城布卷， 待布卷绕至一定直径时，暂停运转，将汽蒸箱一开，并使布卷继续 回转汽蒸到规定的时间移至平洗机退卷水洗。 结构简单、灵活性强。但会因布卷内外及两端汽蒸时间差异和受热 情况不一而造成质量不均。;（4）叠卷式汽蒸煮练 （5）翻板式汽蒸煮练 （6）R型液下汽蒸煮练;4、高温高压平幅连续汽蒸煮练 ;5、冷轧堆煮练 ;6、其他设备 ;五、漂白 ;（一）、次氯酸钠漂白 ;2、次氯酸钠漂白的工艺 ;氯漂的特点 优点：成本较低、设备简单。 缺点：对退浆和煮练的要求高，有效氯会造成环境污染，今后有 可能禁止使用氯漂。我国主要使用在麻类植物的漂白。;（二）、过氧化氢漂白 ;2、过氧化氢的漂白工艺 ;（三）、亚氯酸钠漂白 ;2、亚氯酸钠的漂白工艺 ;（四）、增白 ;六、棉织物短流程前处理工艺 ;（一）、二步法前处理工艺 ;（二）、一步法前处理工艺 ;七、丝光 ;丝光的机理：棉纤维在碱的作用下生成碱纤维素，羟基变为醇钠， 钠离子体积小，不仅能进入纤维的无定形区，还能进入纤维的部分 结晶区；同时钠离子是一个水化能力很强的离子，钠离子周围有很 多的水，水化层较厚。当钠离子进入纤维内部后，大量的水也被带 入纤维内部，造成纤维不可逆的剧烈溶胀。 随着碱液浓度的增大，与纤维结合的钠离子量增大，纤维溶胀随之 加大。但是当碱液浓度继续增大，水量减少，溶胀速率下降。;（二）、丝光棉的性质 ;2、定形作用 ;（三）、丝光工艺 ;温度的影响： 纤维素与碱的反应是一个放热反应，因此提高温度会减弱纤维 的溶胀，造成丝光效果降低。应采用低温。 一般多采用室温，夏天时通入冷流水循环冷却。 温度过低造成成本提高和高浓度碱液的粘度的提高，难以渗透。 ;（四）、丝光工序 ;（四）、丝光设备 ;第二节 麻织物的前处理;3.2.1 苎麻织物的前处理 ;3.2.1.2烧毛 ;3.2.1.2 退浆 ;3.2.1.3 煮练;3.2.1.4 漂白;3.2.1.5 半丝光 ;3.2.2 亚麻织物的前处理 ;3.2.2.1 烧毛 ;3.2.2.3 煮练 ;3.2.2.5 半丝光 ;第三节 羊毛初步加工和毛织物的漂白;3.3.1 选毛 ;3.3.2 洗毛 ;3.3.2.1 碱皂洗毛 ;碱皂洗毛时，肥皂起主要的作用。 洗毛时肥皂液润湿纤维表面并渗入羊毛纤维和羊毛脂及污物 之间，改变两者