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氰化炭浆法提金（一） 人们早在1880年就开始用活性炭从含金溶液中回收金银。但作 为一种提金的新工艺直到20世纪70年代才得到迅速发展并臻于 完善。1973年美国霍姆斯特克炭浆厂投产以来，炭浆法工艺在 全世界范围内得到广泛应用，已有 40多个厂投产，许多新建的 大型黄金矿山都采用了炭浆法工艺。 炭浆法工艺是在常规的氰化浸出、锌粉置换法基础上改 革后的回收金银的新工艺。主要 由浸出原料制备、搅拌浸出与 逆流炭吸附、载金炭解吸、电积电解或脱氧锌粉置换、熔炼铸锭 及活性炭的再生活化等主要作业组成。 KCN r anIF篆滾再曝城「林严til貳门；/■ KCN r an IF篆滾再曝城 「林严til 貳门；/■ -T 一嚮…一丄」 pi tt 1浸出原料制备：通常是将原矿经两段（或三段） 一闭 路碎矿、两段磨矿，制备成适合氰化浸出的矿浆。根据我国含金 矿石的特性和生产实践，磨矿细度 一般为80?90% -200目。磨 好的矿浆一般经浸前浓缩机脱水，以提高浸出浓度。 2搅拌浸出与逆流炭吸附：浸出条件与常规氰化法相同， 一般用5?8段浸出。炭的逆流吸附有两种方式， 一种是在浸出 槽添加活性炭进行逆流吸附，边浸出边吸附，通常称为炭浸法 （CIL），张家口、潼关、红花沟等金矿的炭浆厂米用这种方式； 另一种是在氰化浸出之后再加几个炭吸附槽进行 4?6段逆流炭 吸附，通常称为炭浆法（CIP），灵湖、赤卫沟金矿炭浆厂采用 这种方式。活性炭的添加量为每升矿浆 15?40克，粒度6?16 目。采用空气提升器或串炭泵定时进行逆流串炭。 炭吸附的总时 间一般为6?8小时，金的吸附率在 99%以上。炭载金为3?7 千克/吨。 炭吸附槽的设计非常关键，其好坏直接影响到炭的磨损 程度，从而影响到炭浆厂的技术经济指标。 单纯就炭的磨损而言， 当然是空气搅拌槽最好，但它功率消耗高，增加生产成本。对机 械搅拌槽来说，关键是确定叶轮的形状、转速和线速度，要尽量 减少叶轮的剪切力，以使炭的磨损减少到最小程度。据有关资料 报导，目前国内外比较理想的炭吸附槽是 双叶轮、中空轴进气 的 机械搅拌槽 为了使矿浆与活性炭分离，在炭吸附槽内设置桥式筛、 周边筛或振动筛等，国内炭浆厂 一般采用桥式筛。 桥式筛筛网长度的决定，按国外资料每米筛网长通过的 矿浆量为6.5升/秒，根据吸附槽通过的矿浆量即可算出筛网的 长度。若采用周边筛，则要求筛网为槽子周长的 12.3 %。 桥式筛需要用低压风（3500帕）搅拌矿浆，以防止筛网 堵塞。低压风量的定额为每米筛长每分钟 1.0标米3。浸出需要 的中压（10000帕）风量为每米3矿浆0.002标米 氰化炭浆法提金（二） 3载金炭解吸：解吸工艺目前有四种方法：（1）苛性氰化钠长 时间解吸法，解吸液浓度 NaCN%, NaOH%，温度85C解吸时 间24?60小时，美国霍姆斯特克金矿采用这种方法。由于长时 间解吸需要占有很多容器设备，已被新设计企业所放弃。（ 2） 低浓度苛性氰化钠加醇类解吸法，解吸液浓 NaCN0.1%, NaOH1 %，加入20%酒精，温度85C，解吸时间5?6小时。低浓度苛 性钠及短时间解吸是该法的突出优点，但增加了酒精的回收工 序，而且酒精挥发损失大，带来了防火问题。 （ 3）力温加压解 吸。解吸液浓度 NaCN%, NaOH%，温度135C，在34.3 X 104 压力下解吸6?12小时，张家口和潼关金矿采用这种解吸方法。 （4）高浓度苛性氰化钠解吸法。 解吸液浓度 NaCN4%， NaOH%2 ， 解吸温度90C，浸泡4?8小时，然后用4倍床容积低浓度苛性 氰化物热溶液洗涤 5小时， 再用 3倍床容积的热水洗 4小时， 灵 湖和赤卫沟金矿采用这种解吸方法。 解吸的主要设备是解吸柱、电加热器、热交换器、过滤 器及解吸液贮槽等。 解吸柱通常设计为圆柱体， 其高度与直径之 比为 6：1 ，柱内解吸液的体积流量一般为每小时 2 个床容积， 其流速应小于 3.4 毫米/ 秒，以使炭不会流动。根据每天所要解 吸的载金炭量即可计算出解吸柱的直径和高度。 张家口金矿每天 解吸载金炭700千克，解吸柱规格为 ? 700X 4800毫米。 4电积电解：这是由于炭浆法流程能获得高达 600克/ 米 3的高品位贵液而采用的，诚然，也可用常规的锌粉置换法。 电积电解的主要设备是电积槽， 它通常用有机玻璃或塑料作为槽 体，采用不锈钢间隔作阳极，以装有钢棉的框架作阴极，对含金 溶液进行电积。阴极电流密度 6?10 安/米 3，电压 3?3.5 伏， 电积时间 8?12小时。阴极采用逆向移位， 最后从第一个槽中取 出阴极钢棉送熔炼。钢棉含金 40%左右，电积回收率在 99.5%以 上。 5 炭再生：解吸后的炭先用稀硫酸（硝酸）酸洗，以除 去碳酸钙等聚积物，