材料成形原理1、2、3章.docxVIP

PAGE PAGE # / 12 绪论 材料成形： 将材料加工成具有一定形状、尺寸和性能要求的零部件或毛坯的工艺方 法。 材料成形主要方法： 除去加工法、连接加工法、变形加工法、液态及粉末成形加工法。 液态金属的结构和性质 在熔点附近，空穴数目可以达到原子总数的 1% 金属由固态变为液态，体积膨胀为 3%5% 熔化潜热： 在熔点温度的固态，变为同温度下的液态，金属要吸收大量的热量 原子在固态的规则排列熔化后紊乱程度不大，液态金属原子间结合键只破 坏了一部分，液态金属的结构应接近固态金属而远离气态金属（熔点和过热度 不大时）。 纯金属的液态结构是由原子集团、游离原子和空穴组成的。 结构起伏： 原子集团和空穴的变化现象。 实际合金熔体的结构是极其复杂的，包含各种化学成分的原子集团、游离 原子、空穴、夹杂物及气泡等，是一种混浊的液体。液态金属中存在温度起 伏、相起伏和浓度起伏。 液态金属的粘度： 粘度的本质是原子间的结合力。 影响粘度的因素： 化学成分、温度和夹杂物。 化学成分： 难溶化合物的液体粘度较高，而熔点低的共晶成分的合金粘度低，对于共 晶成分的合金，异类原子之间不发生结合，而同类原子聚合时，由于异类原子 的存在而使它的聚合缓慢，晶坯的形成拖后，故粘度较非共晶成分低。 非金属夹杂物： 夹杂物的存在使液态金属成为不均匀的多相体系，液相流动时的内摩擦力 增加，粘度增加。 粘