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溜管法浇筑混凝土施工技术 目录 CONTENTS 技术内容简介 第一部分 工艺流程及操作要点 第二部分 技术指标 第三部分 适用范围 第四部分 应用效果分析及推广前景 第五部分 技术内容简介 第一部分 一、技术内容简介 4 为实现底板混凝土快速浇筑，采用大口径溜管作为混凝土的运输管道；充 分利用混凝土自身重力势能，在溜管上口设置卸料槽及下料口，将混凝土引入 竖向溜管，经缓冲弯头后，进入斜向溜管，快速到达浇筑区域； 再配合分支溜管及360°转向装置等构造，结合混凝土的流淌范围和初凝情 况，实时调整浇筑范围，实现混凝土无盲区全范围浇筑，全面提升混凝土浇筑 效率。 工艺流程及操作要点 第二部分 二、工艺流程及操作要点 2.1 系统介绍 卸料槽与下料斗 竖管及缓冲弯头 斜向溜管 集束串筒 溜管浇筑系统构造图 1 系统构成 6 二、工艺流程及操作要点 2.1 系统介绍 2 技术参数 序号 构件名称 制作用材 制作参数 制作要求 备注 1 卸料槽 18厚木模板 上口1200，下口500，高 400 制作成敞口的U形槽 内衬薄钢板，防止底板 磨穿；钢筋支架支撑 2 下料斗 3mm钢板 800×800×400（单） 1200×1200×400（双） 底部制作成漏斗形，焊接500长 Φ355钢管 直接插入竖向溜管中 3 竖向溜管 Φ377×7钢管 3~6m 焊接法兰盘，螺栓连接 管内悬挂缓冲钢筋 4 缓冲弯头 Φ377×20弯头 两端接长300 上口与竖向溜管承插连接，下口 与斜向溜管螺栓连接 宜采用合金弯头 5 斜向溜管 Φ377×7钢管 6~10m 焊接法兰盘，螺栓连接 倾斜角度12~30° 6 支撑格构柱 L140×12、 L100×10 900×900×2000~ 1300×1300×2000 按2m分节制安，螺栓连接 柱顶设置可调托架 7 分支溜管 Φ377×7钢管 1.5~4.5m 竖向安装，夹固在格构柱 底口设置可旋转弯头 8 便携式溜槽 18厚木模板 400×200，长度3~6m 制作成U槽 内衬铁皮，钢筋支架 9 集束串筒 Φ100钢管， -3钢板 串筒长度1.5~3m 制作成4肢(单卸料槽）或6肢(双 卸料槽），与敞口形料斗焊接 底板钢筋做到不断筋 7 二、工艺流程及操作要点 2.2 系统设计 根据基础底板浇筑方量及计划完成时间，先确定溜管需用数量，再结合施工现场场 地条件及基坑形状，充分考虑底板不同深度区域浇筑方量差异，确定溜管布置点位。 溜管平面布置示意图 1 溜管平面定位 8 二、工艺流程及操作要点 2.2 系统设计 倾斜角度宜为15°～30°，提前采用同标号混凝土试验，结合底板距坑顶的高度、 底板平面尺寸等信息，合理确定溜管的最佳倾斜角度。 测定斜向溜管最佳倾角 2 确定斜向溜管最佳角度 斜向溜管角度实拍 9 二、工艺流程及操作要点 溜管下方采用格构柱支撑，方便安拆；将分支溜管与格构柱支撑重合布置，节约 分支溜管的支撑投入；保证溜管结构稳定的条件下，综合考虑墙、柱插筋、集水井、 电梯井、柱脚螺栓等位置，确定格构柱支撑点位。 分支溜管与支撑格构柱位置 2.2 系统设计 3 确定分支溜管位置 10 二、工艺流程及操作要点 竖管与斜管过渡位置采用加厚耐磨弯头，防止混凝土下落冲击力磨穿弯头； 在竖向溜管悬挂多根粗直径螺纹钢筋，减缓混凝土的下落冲击力，还可有效防止 竖向管道堵塞。 加厚耐磨缓冲弯头 竖管内悬挂缓冲钢筋 2.2 系统设计 4 加厚耐磨缓冲弯头 11 二、工艺流程及操作要点 在分支溜管上方设置流向转换装置，当需要切换到支管位置浇筑时，通过开 启转换装置，即可改变混凝土的流向，进入支管。 状态一：主溜管方向 混凝土顺向流动 2.2 系统设计 5 转换装置 转换装置实拍照片 状态二：分支溜管方向 混凝土竖向流动 12 二、工艺流程及操作要点 分支溜管下端设置承插式旋转弯头，通过转向弯头，可进行360°转向，从而 实现全方位无死角浇筑。 360°旋转装置 2.2 系统设计 6 支管转向弯头 分支溜管竖直设置 13 二、工艺流程及操作要点 考虑到基础底板深度较大，混凝土下落易离析，在浇筑口下部设置集束串筒， 串筒插入基础底板，降低下落高度，保证混凝土浇筑质量。 2.2 系统设计 7 集束串筒 14 集束串筒加工实拍 现场使用情况实拍 二、工艺流程及操作要点 根据定位安装型钢格构柱支撑，与底板焊接固定，底板以上部分采用螺栓连接， 方便安拆；在格构柱上安装转换装置及溜管，调整顺直后，采用法兰紧固连接。 斜向溜管法兰连接 2.3 制作安装 1 安装斜向溜管 格构柱支撑采用螺栓连接 15 二、工艺流程及操作要点 在基坑顶部、中间及弯头部位设置型钢支架支撑，利用基坑支护或内支撑结 构将竖