直流电动机电枢绕组与换向器升高片的焊接新工艺.docx

直流电动机电枢绕组与换向器升高片的焊接新工艺 1传统工艺存在的缺点 我厂直流电动机电枢绕组与换向器升高片的焊接， 一直是棘手的难 题，给直流电动机的维修带来很大的困难。目前，各种电动机维修手 册上登载的和我厂采用的焊接方法均是传统工艺， 即用大功率的电烙 铁磨制成一定形状，然后对电枢绕组与换向器进行焊接。 这种方法的 最大缺点是换向器受热不均匀，容易造成虚焊，使电动机在运行过程 中因过热，而造成换向器甩锡，使电动机不能正常工作，甚至烧毁。 生产实践证明，对于小功率的直流电动机，如果用传统工艺进行焊接， 故障率可能不会太高；但是对于大功率的直流电动机，如果仍采用传 统工艺焊接绕组与换向器，焊接质量肯定不能保证，结果可能还会 导致虚焊，使电动机无法正常工作。另外，传统工艺还存在劳动强度 大，工作时间长等缺点。针对传统工艺存在的缺点，结合我厂直流电 动机的使用情况和维修现状，我们决定采用整体加热同时焊锡的新工 艺，焊接直流电动机电枢绕组与换向器。方案确定后，我们做了大量 的试验工作，从实践中证实了方案的可行性。同时针对新工艺我们研 制了一套如图所示的新工装，工装材质为普通碳素钢。 2．新工艺焊接过程 在工装铁盘上垫好石棉垫，将下好线的转子立 在铁盘上，并用螺栓将它与铁盘紧固在一起， 在换向器上抹上松香水， 将纯锡和铅的混合物 （比例为 60％的锡， 40％的铅，既考虑强度又兼 顾熔点 ）