沙发作业流程规范.doc.docx

沙发作业流程规范 PE 部 2008-10 目的：为有效规范沙发作业流程，并确保沙发品质的统一，因此针 对沙发作业流程进行一系列的作业规范，并拟订作业流程及规划明确 有效的作业方式。 范围：从沙发木架制作规范，沙发造型扪布（或扪牛皮）制作规范， 座垫制作规范、抱枕制作规范，至沙发外观、舒适度要求等皆属之。 权责：采购部 / PE 部 / 生产部 / 企划部 / 品保部 / 生管部。 四、 沙发木架作业规范： 沙发木架制作须严格按照图纸或样品要求进行作业 沙发木架制作中的要求： 1.在一些角落细小部位要加强支撑结构强化，确保框架的牢固性，如 图 1 所示。 2. 同时框架整体要保持平顺流畅，确保在进 行包海棉造型时不要出现造型不流畅的情况。 3. 整个框架结构在设计及制作时要考虑到在 整个拉布过程中要尽量减少阻碍和预留相当 的空隙。 五、 沙发造型及扪布（或扪牛皮）制作规范：  图 1 沙发的面料（或牛皮）都涉及到裁剪，因不便计入某项具体步骤， 这里单独列出。 裁剪： 将相应的面料（或牛皮）铺在工作台上，按规划好的模板样式在尽可 能提高面料（或牛皮）的利用率的情况下进行裁切，注意如果面料是有花 纹的一定要进行对花裁切。 A、 三人沙发制作规范流程（全包布） 以 0810-01A 制作流程为例： 步骤一：沙发框架打底 1、沙发框架底部打底 在沙发框架的底部用枪钉打上黑色丙纶编织布，再用带孔铁条对底部 进行加固，注意带孔铁条要在座框底部平均分配（三人沙发一般用 9-10 根，单人沙发用 3 根），如图 2 所示。 打好底布的沙发框架上安装圈弹簧（每个圈弹簧用 4 只沙发四脚钉进 行固定），注意圈弹簧的高度要适当高于沙发座框前横。用尼龙绳将安装 好的圈弹簧进行串联起来，如图 3 所示。 图 2  图 3 3）在串联好的圈弹簧上覆上一层编织复合布（白色带丝棉），再在上面放 一层硬质棉，如图 4 示。然后用枪钉打上拉毛布（或座框底布），如图 5 所示。 图 4 2、沙发框架两扶手处打底  图 5 在沙发框架的两扶手内侧拉上松紧带，用枪钉打上黑色丙纶编织布， 如图 3 所示。 3、沙发框架背部打底 在沙发框架的背部拉蛇型弹簧（或松紧带），如是蛇型弹簧要注意用 纸包经将蛇型弹簧进行适当固定，并在上面用枪钉打上一层编织复合布 （白色带丝棉），如图 4 所示。 步骤二：海棉造型 因不同款式的沙发要求其各具造型，一般在木架造型基础上，应再用 海棉配适其基础造型： 1、扶手造型 应根据沙发扶手的特点，在沙发扶手上横的上、下两侧覆上二块海棉， 在沙发扶手的内侧覆上一块相适应的海棉，如图 6 所示。 2、靠背造型 在沙发的靠背选用适当的海棉再根据沙发要求形状进行造型。如 图 7 所示。 图 6  图 7 注：扶手内侧海棉、靠背海棉密度为 GNC30SS ，扶手上、下两侧海 棉密度为 GNC22。 步骤三：扪布 1、 扶手扪布 为了增加沙发的舒适度，在造好型的扶手内侧海棉上覆上一层树 脂棉，将剪裁好的面料扪在扶手的内侧，如图 7 所示。 扶手外侧用枪钉打上内衬布，再在上面扪上裁剪好的面料，注意 在此处为加强沙发接触面的手感，应在面料内夹一层相应大小的丝棉毡。 2、 靠背扪布 同样在已造好型的靠背海棉上覆上一层树脂棉，将裁剪好的面料 扪在上面。 靠背外侧用枪钉打上内衬布，如图 8 所示。再在上面扪上裁剪好 的面料，同样此处为了加强沙发接触面的手感，应在面料内夹一层相应大 小的丝棉毡。 注意：面料相应接口处用反压条进行连接，其中有弧形的地方用软反 压条，直边的地方用硬反压条。 图 8  图 9 3、 打群边 在座框的前下边放一层树脂棉造型，用枪钉打上内衬布和群边，如图 9 所示。 注：为了增强手感，在群边内应夹一层丝棉毡。 步骤四：装滚边条和打铜钉 在要求的部位相应的面料收口处装上滚边条并用枪钉打上铜钉进行 装饰，效果如图 9 所示。 步骤五：座垫的制作 座垫分上中下三层海棉，海棉密度均为 GHB35S，其中上下两层海棉 为整张海棉。中间一层是四边为 90MM 的海棉边条，与下层海棉组成一个 空盒状，如图 10 所示。 再在组成的空盒内填充上座垫包布簧，如图 11 所示。然后盖上座垫 上海棉，即组成一个座垫内芯。如图 12 所示。 图 10  图 11  图 12 在组好的座垫内芯上覆上一层树脂棉，再装进按 4：6 的比例充上高 弹棉和鸭毛用防羽布缝制好的座垫套内组成一个座垫垫芯，如图 13 所示。 然后装进已缝制好的座垫套内即组成一个座垫，如图 14 所示。 图 13 步骤六：抱枕的制作  图 14 先用防羽布缝好相应大小的抱枕枕芯套，然后按 4：6 的比例充上高 弹棉和鸭毛，将所要求的布料的枕芯套缝好, 套上已充好的相应的抱枕枕 芯套即可