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全国大学生电子设计竞赛 2012 年TI 杯模拟电子系统专题邀请赛 设计报告 参赛题目：高效LED 驱动电路（A 题） 参赛对号：xxx 参赛选手：xxx 参赛地点：xxx 参赛时间：2012-8-28~2012-8-29 2012-8-29 摘要： 本文主要介绍基于 MSP430G2553 的高效 LED 驱动电路的系统 设计。该设计的 LED 驱 主回路是以 TI 公司的 DC/DC 升压芯片 TPS61040 为核心的恒流源 电路，通过MSP430G2553 对恒流源 电路的 给定控制，实现对LED 电流的准确设定。为了实现延长断电后的恒流 延续时间，我们采用单独的 TPS61040 做自供 电升压稳压电源，为单 片机提供稳定的、更长时间的工作电压。为了方便设定值的读取，综 合考虑系统的设计成本，采用两位数码管显示设定 电流值。最终，通 过设置超级功耗单片机的低功耗模式进入断 电期，真正实现了高效 的 LED 驱 。 关键字：高效 LED 驱 msp430 低功耗 2 1. 系统方案论证 1.1 供 电方案论证 方案一：该方案是指只用一片 TPS61040 为整个系统提供 电 源 ， 包 括 五 颗 白 光 LED、 MSP430 单 片 机 、 显 示 模 块 等 。 由 于 TPS61040 的输入 电压低至 1.8V，所以当断 电后 电容 电压可以跌到 1.8V 单片机仍然能够获得足够的工作电压。该方案的优点在于只用 一片芯片，可以在较低的输入电压工作。缺点是输入电压不是最低的， 输出电压的范围太宽。 方案二：该方案指的是用两片 TPS61040 作为电源，其中一 片单独为五颗 LED 做恒流使用，另外一片将输入 电压升高后，提供 给 LED 的恒流输入和单片机。为了使升压电路的工作 电压更低，采用 自供电方式，即使用升压的输出电压为升压芯片供电。这样可以再 电 容电压低至更低值时保证系统的正常工作，进一步延长断电延续时间。 还能为单片机提供一个相对稳定、合适的工作电压。缺点是由于升压 电路的加入，系统的效率会有所降低、成本会提高。 3 本设计采用后者方案，原因在于在对第一种方案测试之后发 现：五颗 LED 的供电电压远高于单片机的工作电压，导致必须加入降 压稳压拓扑，不可行。 1.2 主控器方案论证 方案一：采用 MSP430G2553 作为控制器，其资源包括 10 位 AD ， 14 个 I/O，5 种低功耗模式等，满足本设计的需要。优点在于该单片机 工作 电压可低至 1.8V,编程控制方便，能够满足要求。缺点是型号低 端，功耗不如其他两种型号低，尤其是 MSP430FR5739. 方案二：采用 MSP430F5529 作为控制器，其资源包括 10 位 AD ， I/O，6 种低功耗模式等，满足本设计的需要。优点在于该单片机工作 电压可低至 1.8V,低功耗模式功耗非常低。缺点是编程控制不熟悉。 方案三：采用 MSP430FR5739 作为控制器，其资源包括 10 位 AD ， I/O，9 种低功耗模式等，满足本设计的需要。优点在于低功耗模式功 耗极低。缺点是该单片机工作电压达 2V，编程控制不熟悉。 综合上述来看，本设计选择了熟悉的 MSP430G2553 作为控制器， 在断 电后开启低功耗模式，基本能够得到比较理想的性能。 1.3 恒流控制方案论证 方案一：采用 PWM 方式控制 LED 电流。优点：不需要额外的 器件，可由单片机资源完成，节约成本，控制精度比较高。缺点： 电流 采样比较困难，存在很大纹波，降低控制判断的准度。 4 方案二：采用 D/A 输出电压的方式控