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适应钢铁市场发展需要 , 调整炼钢厂的技术发展战略 适应钢铁市场发展需要 , 调整炼钢厂的技术发展战略 技术交流会学习心得 一、目前钢铁市场的形势分析 2009 年目前，专家预计中国已具备 7.2 亿吨的产能，钢铁总量可以满足全世 界的需求 , 而中国国内表观消费量只有 4.5 亿吨。中国的钢铁市场出现了严重的产 能过剩。 截至 2008年 10 月全国已形成钢的产能 6.6 亿吨，实际钢产量 5 亿吨，表观消 费量 4.5 亿吨。产能超过产量 1.6 亿吨，产量超过消费量 0.5 亿吨。以前，过剩的 产量主要靠出口消化。在国际金融危机冲击下，不论钢材直接出口和通过机电产品 间接出口（两项合计约合粗钢 1.2 亿吨，占生产总量的 24.4%）均受到很大制约， 因此，使国内早已存在的供需矛盾“雪上加霜”，市场波动特别激烈。去年一年之 内，最高月产量与最低月产量波动之大，相当于年产钢水平相差 1.5 亿吨，再加上 过剩的产能释放，供需之间差距巨大。要化解如此巨大数量的供需矛盾，涉及到国 际、国内许多不确定因素，即是扩大内需，措施得当，也需要一个较长的时间才能 平衡。在此情况下，钢材市场稍有利好，就会被过剩的产能所吞没。今年 2 月份钢 铁市场波动就是一个例证。 同时，中国钢铁行业“一流装备、二流管理、三流产品、四流服务”的现象却 非常普遍。 近几年，钢铁企业优化了工艺结构，提高了技术装备，有的达到了国际一流水 平，但由于管理不到位，直接影响技术开发和质量升级，尤其是中高档产品不能满 足市场需求。在线材中，不同企业能生产的 82B 线材，但钢的内在质量相差很多， 有的企业可以把钢中有害元素控制得很低，能拉拔成高级轮胎钢丝；有的企业能把 影响钢材松弛的N H O等元素控制得很低，可以用于悬索桥的高强度低松弛钢索， 也可以制造高质量琴钢丝；而有些企业由于质量控制能力差，钢中杂质多，只能拉 拔成建筑工程或铁道轨枕用一般予应力钢丝，价位和利润相差很多。在棒材中，齿 轮钢是一个重要品种，我国齿轮制造行业年产销规模 1000 亿元以上。目前，齿轮 钢中含氧量大于20ppm的低档产品严重过剩，销售困难；含氧量 15-20ppm的中档 产品产量过剩，竞争激烈；而含氧量小于 15ppm噪音小、寿命长的高档齿轮大量 进口，去年进口的高档齿轮达 50亿美元，占齿轮行业销售额的三分之一以上。轴 承钢的质量状况与齿轮钢相似，我国每年生产轴承 90多亿套，消耗轴承钢 200多 万吨，由于管理水平良莠不齐，轴承钢的质量普遍较低。据轴承行业检验统计，用 国产钢材与进口钢材制造的同牌号轴承，平均使用寿命相差 3 倍。目前，我国轿车 用弹簧钢，高级冷墩钢、轴承钢、齿轮钢，中高级焊丝用钢材等大部分靠进口。去 年，我国直接进口钢材 1500 多万吨；同时，随着机电设备进口间接“带进”的钢 材约 3500 多万吨，合计约 5000多万吨。这部分钢材绝大部分是高质量、高档次、 高利润产品。 二、未来钢铁市场的预期 适应市场细分化规律，调整未来发展战略，提高企业核心竞争力。 通过这场危机，要理性地评估我国钢铁市场需求状况和消费结构，客 观地分析企业的比较优势和比较劣势，适当调整发展战略。从 2008 年各行业对钢 材的消费情况看，建筑业用钢占 49.5%，机械制造业用钢占 18%，汽车业用钢占 5.6%，交通运输业用钢占 5.4%，五金制造业用钢占 3.4%，家电业用钢占 2.3%，造 船业用钢占 2.7%，石化业用钢占 1.35%, 集装箱业用钢占 1.3%，电力用钢占 1.1%， 其他占 9.8%。要充分注意中国经济发展的特色和由此决定的钢铁消费特点，即用 户分布广、经济差别大、消费层次多、差异化较强。因此，钢铁企业必须按中国国 情和消费结构来调整发展战略，不能盲目追求板带比、大型化、或单纯的产量目标。 各企业要根据市场需要、资源条件、装备状况，适时调整发展战略，如有资源条件 和运输优势的企业，可以做强做大；有区域市场优势的企业，可以按地区用户需要， 就近为用户服务；有专业技术开发优势的企业，可以为专业用户服务；有特殊工艺 装备的企业，可以为特殊用户服务，向“小而精”“小而美”发展。不论大企业或 中小企业，都要寻求各自的市场地位，都要有自己的主导产品和品牌，并按不同产 品要求，合理选择工艺，科学配置装备，不能千人一面，越大越好。主导产品是企 业竞争力的精髓，要从管理、技术、营销、服务等方面培育差异化的优势，创造自 己的品牌。所谓“品牌”，不是少量的顶级产品，而是不同消费层次中的最优产品， 是别人难以取代的最好产品。 三、未来炼钢厂的技术发展方向 、要调整产量与质量的关系。有些企业为了过度追求产量，尽力压缩转炉吹 氧时间，有的转炉仅吹氧 8-10 分钟就出钢，没有充分发挥