松原采气厂生产指挥中心模块项目-技术标书 Ver 1.0.docVIP

投标单位名称（盖公章）： ……………密………………封………………线……………… 松原采气厂生产指挥中心模块项目 技术方案（暗标） 正（副）本 项目概述 项目背景 松原采气厂自2010年9月开始启动数字采气厂建设，本着“业务驱动、部门协调，试点先行”的建设原则，开展了一系列的物联网建设项目，现已形成并覆盖长岭、双坨子、伏龙泉、小合隆—布海、小城子等地区的5个气田、安装数字化在用气井168口、8座集气站，形成了管辖范围将近1万平方公里的采气区规模。据统计已经拥有各类应用服务器、硬盘录、RTU、数传仪表、交换机、网桥、摄像机等设备2200余套，具备了前端数据信息采集、前端生产数据及视频监控基本应用等功能。 松原采气厂在开发生产方面的信息化建设已初具规模，已经拥有实用的数据库平台支持，基本解决了日常生产管理过程中产生的新数据信息能够按管理制度要求进行自动采集上报、审核入库，基本满足了日常管理与初步分析的要求。 目前天然气开发信息管理平台和天然气前端生产物联网的建设取得了一定成绩，同时，这些系统在运行中存在一些问题，亟待解决。 （一）基层站队信息化建设水平较低 目前松原采气厂基层队的前端数据采集数据和中心主库互不关联，生产运行数据基本上是靠手工录入、EXCEL模式进行传输，共享性、实时性差，存在数据孤岛。 （二）集气站实时监控系统没有实现网上共享应用 随着松原采气厂天然气的产能建设，各种实时数据采集监控系统相继投入运行，由于不同的时间建设、不同的厂家施工，导致不同站的自控系统没有实现兼容，只能在站内实现生产监控，目前需要一套系统实现厂内的统一集中展示。 （三）各业务科室及领导层缺乏专业应用系统 由于缺少厂内一体化数据库及气田管理应用一体化软件系统，科研人员、管理人员需要耗费大量的时间和精力去收集数据、整理资料，软硬件功效不能充分发挥，不仅导致科研生产的效率低下，还制约了成果质量的提升，影响到管理决策水平。 现状分析 1.2.1. 组织现状 松原采气厂 松原采气厂 采气队 净化站 集气站 1.长岭采气队 2.双坨子采气队 3.伏龙泉采气队 4.万宝采气队 长岭净化站 1.伏龙泉集气站 2.小城子集气站 3.双坨子集气站 4.万宝集气站 图1-1 松原采气厂生产单位组织架构图 注：双坨子和万宝两个集气站不在项目实施范围。 1.2.2. 网络现状 吉林油田松原采气厂各站工控室和办公区的网络是分开的，分为生产网和办公网两路光纤，并且生产网和办公网是完全物理隔离无法进行互通。各站的站控系统是运行在生产网上并且可以互通，只有小城子集气站与生产网未连通，小城子集气站采用的是ADSL宽带上网。 1.2.3. 自动化及视频现状 中国石油吉林油田松原采气厂管辖的天然气净化站及集气站，包括1个净站和6个集气站以及220余口数字化单井。现场设备及数据采集系统建设层次不一，大部分站建有SCADA系统，目前伏龙泉集气站2号站的单井数字化建设正在进行站内还未建设单井SCADA系统。 根据各站的网络情况和SCADA系统建设情况，可以分为以下几种情况： 有网络、有SCADA、有中转机。包括：长岭天然气处理中心1号站（单井、站内）、长岭天然气处理中心2号集气站（单井、站内）、伏龙泉集气站1号站（单井、站内）、双坨子集气站（单井、站内）、万宝集气站（单井、站内）。 无网络、有SCADA、有中转机。包括：伏龙泉集气站2号站（站内）。 无网络、无SCADA、有中转机。包括：伏龙泉集气站2号站（单井）。 无网络、有SCADA、无中转机。包括：小城子集气站（单井、站内） 单井自动化建设现状 目前，已经完成SCADA系统建设的单井有160余口，伏龙泉集气站2号站的60余口单井正在进行数字化建设，改造完成后数字化单井达到220余口，监控点位1290余个。 单井SCADA系统建设情况如下： 序号 末站 网络情况 SCADA情况 能否提供OPC服务 1 长岭天然气处理中心1号站 生产网 长春中盛SCADA系统 能 2 长岭天然气处理中心2号集气站 生产网 长春中盛SCADA系统 能 3 伏龙泉集气站1号站 生产网 力控SCADA系统 能 4 伏龙泉集气站2号站 无 无 否 5 小城子集气站 ADSL宽带 长春中盛SCADA系统 能 6 双坨子集气站 生产网 北京金时SCADA系统 能 7 万宝集气站 生产网 北京金时SCADA系统 能 站内自动化建设现状 目前已经完成SCADA系统建设的站有7个，包括一个净化站和6个集气站，监控点位4500余个。站内SCADA系统建设现状如下： 序号 末站 网络情况 SCADA情况 能否提供OPC服务 1 长岭天然气处理中心1号站 生产网 西门子SCADA系统 能 2 长岭天然气处理中心