2020互换性技术测量基础的总结.ppt

复 习 1 第一章 绪 论 基本要求： 1 、互换性的概念及种类 2 、公差的定义及选用原则 3 、标准化概念、分类 4 、优先数系的有关概念、规律 2 ? 互换性：零件间相互替换的能力。 ? 分类：完全互换性、不完全互换性。 ? 公差：零件的尺寸、形状和位置所允许的变动量。 ? 公差选用原则：在满足使用要求的前提下，选用的公差应 尽量的大。 ? 互换性生产的基础：标准化。 ? 标准化分类：国家标准、企业标准、行业标准、地方标准 之间的关系。 ? 优先数系：标准化了的一系列数字和字母。 ? 优先数系规律：对于 Rr 系列，每逢 r 项（或每隔 r-1 项）数 值变为原来的十倍；每逢 0.3*r 项（或每隔 0.3*r -1 项）数 值变为原来的 2 倍 . ? Rr/p 派生系列：每逢 P 项（每隔 P-1 项）选取一项。 3 第三章 孔、轴公差与配合 基本要求： 1 、极限偏差的计算； 2 、尺寸公差带图； 3 、典型配合的特征参数计算； 4 、公差等级、基本偏差的概念； 5 、配合制分类及选择； 3 、常用孔、轴配合的选择。 4 计算公式 上偏差： ES=Dmax-D es=dmax-D 下偏差： EI=Dmin-D ei=dmin-D （或 Y min ） = D max － d min = ES － ei ( 或 Y max ) = D min － d max = EI － es X max X min 5 基本偏差 ? 孔（ A ～ H ）：间隙、下偏差 JS ～ N ：过渡； P ～ ZC ：过盈、上偏差 ? 轴（ a ～ h ）：间隙、上偏差 js ～ n ：过渡； p ～ zc ：过盈、下偏差 6 配合的设计 ? 1 、依配合特征参数计算配合公差，假定孔、轴为 同级，反查标准公差数值表，确定公差等级； ? 2 、确定配合制，计算基准件的极限偏差； ? 3 、据配合性质与基本偏差的关系，计算非基准件 的基本偏差估算值，反查基本偏差数值表，确定 非基准件的极限偏差； ? 4 、验算，写出配合代号。 ? 5 、画尺寸公差带图。 7 试填写下表。（单位： mm ） ? 0 . 034 ? 0 . 039 某孔、轴配合为 Φ50H8/m7 （ Φ50 /Φ50 ） ? 0 . 009 0 Φ50M8 上偏差 下偏差 Φ50h7 Φ50js7 Φ50M12 8 根据已知数据填表： 基本 尺寸 孔 φ 30 最大极 限尺寸 最小极 限尺寸 30.020 上 偏差 下 偏差 公差 配合 公差 配合 性质 0.130 轴 φ 50 -0.050 -0.112 9 配合的设计 1 、依配合特征参数计算配合公差，假定孔、轴为同 级，反查标准公差数值表，确定公差等级； 2 、确定配合制，计算基准件的极限偏差； 3 、据配合性质与基本偏差的关系，计算非基准件的 基本偏差估算值，反查基本偏差数值表，确定非 基准件的极限偏差； 4 、验算 , 并写出配合代号； 5 、画尺寸公差带图。 10 配合的设计 解： 1 、确定公差等级 要求的配合公差： T f ? X max ? Y max ? 25 ? ( ? 45 ) ? 70 ? m 假定孔、轴为同级， T h ? T s ? T f / 2 ? 35 ? m 查表得： IT 8 ? 39 ? m ， IT 7 ? 25 ? m 依工艺等价性，孔取 8 级， T h ? 39 ? m , 轴取 7 级， T s ? 25 ? m 2 、确定配合值 采用基孔制，孔为 ? 40 H 8 ( 3 、确定轴的极限偏差 过渡配合轴的基本偏差 为 ei ，估算值 ei ? ES ? X max ? 39 ? 25 ? 14 ? m 查表得，轴为 n ， ei ? ? 17 ? m , 从而得： es ? ei ? T s ? ? 42 ? m 。 11 ? 0 . 039 0 例： D=40mm ，要求： Ymax=- 45 μm ， Xmax= +25 μm ， 设计配合并作尺寸公差带。 ) 4 、验算： X max ? ES ? ei ? 39 ? 17 ? 22 ? m Y max ? EI ? es ? 0 ? 42 ? 42 ? m H 8 均合格 , 所以孔轴配合为 ? 40 n 7 5 、画尺寸公差带图 小于要求的 最大间隙量 ? 25 ? m 小于要求的 最大过盈量绝对值 45 ? m + 0 - +39 H8 n7 +42 +17 12 第四章 几何公差与几何误差检测 1 、十四个几何公差项目的含义及标注方法； 2 、几何公差带的形状； 3 、公差原则的分类与应用； 13 1. 掌握形位公差的标注方法； 当被测要素为组成要素时