车工、数控车床工 车工、数控车床工 任务三 综合零件加工（三）.pptVIP

【知识点】 ① 加工工艺的制定； ② 合适的内外轮廓加工走刀路线。 【技能点】 ① 刀具的选用及切削用量的确定； ② 零件的加工。 【任务描述】 编制如2-6-5图所示零件的加工程序，材料为45＃钢，毛坯尺寸φ40mm。按图纸要求制定正确的工艺方案（包括定位、夹紧方案和工艺路线），选择合理的刀具和切削工艺参数，编写数控加工程序并进行加工。 任务三 综合零件加工（三） 图2-6-5 综合零件加工实例（三） 【任务分析】 1.工艺分析及操作要求 如图所示，零件较复杂，两端都需要加工。选用三爪卡盘装夹工件，先加工左端，再加工右端，找正后夹紧，装夹时可尽量使工件露出卡盘短一些以提高刚性。 编制左右两端两个加工程序，分别设置工件坐标系原点（X、Z轴）位于装夹时工件右端中心位置；刀具补偿值对刀时直接用刀具确定。 2.根据零件图纸要求确定的加工工序和选择刀具如下： （1）三爪卡盘装夹工件右端，手动车削工件左端面，用?20mm麻花钻钻?20底孔。 ( 2）用93°正偏刀粗精车左端?32和?38外圆。 （3）用内孔镗刀镗?22内孔。 （4）调头夹?32外圆，用1号外圆刀车右端面，车对总长，用轮廓循环粗精车右端外形轮廓。 （5）用切槽刀（刀宽4mm）切槽循环切?26螺纹退刀槽，并用切槽刀右刀尖倒出M30×1.5螺纹左端C2倒角。 （6）用60°外螺纹车刀车削循环车M30×1.5螺纹。 【任务实施】 单位名称 程序编号 产品名称或代号 零件名称 零件图号 轴 4-1 夹具名称 使用设备 加工车间 三爪卡盘 数控车床 数控实训基地 工序号 工序内容 刀具号 主轴转速S （r/min） 进给速度F （mm/min） 背吃刀量 （mm） 备注 加工左端 1 车削工件左端面 T01 600 80 自动 2 粗车外轮廓 T01 600 100 自动 3 精车外轮廓 T01 1200 100 自动 4 粗镗孔 T04 600 80 自动 5 精镗孔 T04 1200 80 自动 加工右端 1 车削工件右端面 T01 600 80 自动 表2-6-11 各工序刀具的切削参数 1.切削参数的选择 2 粗车外轮廓 T01 600 100 自动 3 精车外轮廓 T01 1200 50 自动 4 车螺纹退刀槽 T02 420 30 自动 5 车螺纹 T03 600 自动 编制 审核 批准 年月日 第页 共页 2.编写程序 说明：编程坐标系原点选在工件左端面的中心，机床坐标系设在G54上。 O3001； 主程序名 N10 G98 G21 G54； 采用G54工件坐标系，采用分进给，米制编程 N20 T0101； 换1号外圆刀 N30 S600 M03； 主轴正转，转速600r/min N40 G00 X45. Z0； 快速进刀 N50 G01 X18. F80； 车端面，进给速度80mm/min N60 G00 X38.5 Z2.； 快速退刀 N70 G01 Z-50. F100； 粗车外圆至?38.5 N80 G00 X42. Z2.； 快速退刀 N90 G00 X35. ； 快速进刀 N100 G01 Z-31.9； 粗车外圆至?35，长度方向留0.1mm余量 N110 G00 X42. Z2.； 快速退刀 表6-2-12 加工参考程序 (1)左端加工程序 N120 G00 X32.5； 快速进刀 N130 G01 Z-31.9； 粗车外圆至?32.5，长度方向留0.1mm余量 N140 G00 X42. Z2.； 快速退刀 N150 M05 ； 主轴停转 N160 M00； 程序暂停 N170 S1200 M03 T0101； 主轴变速，转速1200r/min，调整1号刀补值，消除磨损或对刀误差 N180 G00 X26. Z1.； 快速进刀 N190 G01 X31.9875 Z-2.； 倒C2角 N200 G01 Z-31.95； 以公差中间值精车?32外圆，并控制长度尺寸 N210 G01 X37.9875； 精车台阶面 N220 G01 Z-50.； 以公差中间值精车?38外圆 N230 G00 X100. Z100.； 快退回换刀点 N240 M05； 主轴停转 N250 M00； 程序暂停 N260 S600 M03 T0404； 主轴变速，转速600r/min，换4号内孔镗刀 N270 G00 X21.5 Z2.； 快速进刀 N280 G01 Z-20. F80； 镗内孔至?21.5 N290 G01 X18.； 孔内退刀 N300 G00 Z100.； 快退回换刀点 N310 X100.； N320 M05； 主轴停转 N330 M00； 程序暂停 N340 S1200 M03 T0404； 主轴变速