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8. “7S”管理 整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养、节约。 “7S”管理流程图。 9. 七步工作法 调查现状、发现问题、制定计划、措施保证、实施管理、实绩分析、巩固提高。 10. 八项标准化 基础标准规范化，行为动作规范化，安全工作标准化，管理方法标准化，工作时间标准化，工作程序标准化，服装标志标准化，礼仪环境标准化。 1.设备劣化：指设备降低或丧失了应有的使用功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。按其表现形式可分为有形劣化和无形劣化。 1.1设备的有形劣化：看得见、摸得着，可用仪表、仪器测量和测试出来的。机械设备的劣化通常是由物质磨损或材料性质变化而引起的。一般可分为： 1.1.1设备的使用劣化； 1.1.2设备的自然劣化：这种劣化不管设备是否在运转都会发生，包括闲置在仓库内的设备和备品配件。 1.1.3灾害性劣化。 1.2 设备的无形劣化：无形劣化是指由于技术进步，出现了性能更好、效率更高的设备，而使原有设备相形见拙，从而使设备被淘汰，这种情况称为设备的无形劣化。 五、设备劣化倾向管理 1.3 设备劣化的主要表现形式及其预防 机械磨损：最常见，并有规律可循，它有一个发展过程，在加强点检管理的基础上可发现和管理。 金属组织和性质变化、蠕变、高温腐蚀等：这是电力行业常见的金属劣化