不锈钢在压力容器中应的用及焊接技术.pptVIP

不锈钢在压力容器中的 应用及焊接技术  不锈钢是20世纪世界冶金史的重大发明,也是产量和 需求持续增长的金属材料。在钢铁产量停滞不前的状况下 近10多年,世界不锈钢的需求仍以4%-5%的速率增长。在 不锈钢中,铬镍不锈钢以其优良的耐蚀性、低温韧性及高 温抗氧化性和耐磨性,最广泛的应用于石化、能源、冶金 等各种领域。 1.尿素高压设备不锈钢的腐蚀及焊接 1不锈钢及其焊接接头耐尿素腐蚀性能的研究 尿素作为高效氮肥是我国大型化肥生产发展的重点产品。 但CO2和NH3合成尿素过程的中间产物(氨基甲酸铵、氰氧 酸铵等)具有很强的腐蚀性。为解决设备用材,国际上几 乎花了半个世纪,直到1953年荷兰 STamicarbon公司提出 在CO2中通氧气以形成钝化膜,从而使18-12Mo能用于尿素 设备。但随着设备大型化,介质温度和压力的提高,对钢 材及焊接接头的耐蚀性要求更加苛刻  20世纪60年代末,合肥通用机械研究所就开始了“尿素 用钢耐腐蚀性能的研究”。20世纪70年代和20世纪80年代初, 分别与兰石厂和沪天化等单位对尿素合成塔不锈钢衬里和内 件的腐蚀跟踪检查的同时,进行多次挂片试验。此外,采用 10种不锈钢焊条制成的接头试样以及堆焊的全熔质焊缝试样 (部分试样进行了九种规范的焊后热处理)分别置于沪天化 48万t/aCO汽提法的尿素合成塔顶部的液相和16万t/a水溶 液全循环法的第一反应器的液相中 采用大量的多组平行试样在高温、高压甲铵尿液中经 年左右的挂片,其腐蚀情况和规律基本一致,综合有关资料 的试验结果表明 (1)不锈钢焊缝岀现三种类型的腐蚀:均匀腐蚀、晶间 腐蚀和铁素体选择性腐蚀。其中晶间腐蚀和铁素体选择性腐 蚀产生的主要原因与Cr23C析出造成的贫铬有关  用西德的 Thermanit19/15H焊条(20世纪70年代引 进的尿素装置中,多数高压设备用此焊条)施焊的试样耐均 匀腐蚀性能尚可,但焊缝上有热裂纹;有较轻的晶间腐蚀 熔合区的铁素体带上有选择性腐蚀 (3)采用与316母才相同成分的焊材(例如316ELC等 堆焊的试样经硝酸法检验岀现严重的选择性腐蚀,挂片试验 焊道间局部腐蚀严重。而采用含Cr、Ni量较高的310MoL就 具有较好的耐蚀性。 4)我国仿制的3RS61(配瑞典3RE60钢的焊条)焊缝 属超低碳双相组织。其铁素体含量虽多,但未发现选择性腐 蚀。由此推测:选择性腐蚀主要发生在以奥氏体为基体,只 含少量铁素体的焊缝中  (5)我国A502(16%Cr-25%Ni-6%Mo)焊条,虽Ni Mo含量高(Cr16Ni25Mo6),但因含碳量高(C≤0.12%) 堆焊金属耐均匀腐蚀(特别是抗晶间腐蚀)性能差;而 超低碳的Cr25Ni22Mo2型(荷兰 jungo4465和我国 00r25Ni22 NamO2N)焊材的耐蚀性能优良,其均匀腐蚀 率仅为0.0120.017m/a,所有试样均未发现晶间腐蚀和 铁素体选择性腐蚀 上述结论对我国随后的尿素设备的制造和焊接修复 起到指导作用。20世纪80年代中期我国大型尿素设备国 产化已采用尿素级不锈钢,其配套焊材选用310MoL和 25-22-2型。不锈钢四大关键设备(合成塔、汽提塔、高 压冷凝器和高压洗涤器)均实现了建造国产化。  1.2尿素级不锈钢高压设备的焊接技术 尿素级不锈钢比普通不锈钢的耐尿素腐蚀性更好,其成分 控制、金相组织等要求比较严格。以316L和25-22-2为例子, 其区别为 (1)尿素级不锈钢的Cr、Ni、Mo的下限提高(普通级的下 限Cr为16%、Ni为10%、Mo为2%;尿素级的Cr≥17%、Ni≥2.2%、 Mo≥2.2%;25-22-2级的Cr为24.5%-25.5%、Ni为21.5%-22.5% Mo为1.9%2.3%)且允许加入低于0.2% (2)尿素级的金相组织不允许出现有害的碳化物及σ相 且铁素体含量≤0.6% (3)尿素级的经硝酸法(休氏)晶间腐蚀检验,五个周期 平均腐蚀速率:316的应≤3.3um/48h(0.6mm/a);25-22-2 型的应≤1.5um/48h (4)尿素级的经选择性腐蚀检验,最大腐蚀深度:垂直于 钢材轧向的应≤70um;平行于钢材轧向的应≤200ym  上述要求也适用于焊缝金属,有些设备制造技术条件对 接头的要求比母材更严。 以20世纪80年代中期新建的52万t/a尿素装置CO2汽提塔 (钢管2800根,材质为25-22-2IMn)和20世纪90年代底建造 的高压洗涤器为例,其结构复杂、材料和工艺多样化、设备 的制造难度极大,其焊接关键技术 (1)球形封头内壁、管板