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H型钢工艺技术规程 H型钢 工艺技术规程 HGZY21001 河北津西钢铁股份有限公司 H型钢厂 修改履历 版号 修改 状态 修改 条款 修改内容 批准人 实施时间 A 0  H型钢厂从2005年开始筹建以来，通过学习和研究其它厂家的 工艺规程，结合我厂实际情况，制定了本工艺技术规程，使全厂员工 熟悉本厂工艺，用以规范员工的行为，提高员工的岗位操作技能。 本规程还有许多欠妥之处，请广大干部员工多提宝贵意见，以便 进一步完善。 00 0 0 6 年 4 月 刘怀文主编：张春山 刘怀文 主审：张贵营 批准： 1?工艺流程及方法 1.1工艺流程框图 1?2工艺方法： 1.2.1异型连铸坯由炼钢输送辊道或冷装台架送至轧钢炉区输入辊道， 经称 重、测长后由装料机装入加热炉中加热； 1.2.2连铸坯根据钢种不同加热到加热制度要求的温度后出炉， 经高压水除 鳞后送往开坯轧机。当轧机出现故障时，已出炉连铸坯退至剔除辊道描号剔除， 以便适时回炉； 1.2.3轧件经开坯轧机往复轧制5?11道次。再切头/尾后通过链式移送机送 往万能连轧机组； 1.2.4轧件在万能连轧机组往返轧制 5?7次（万能道次10?14道）； 万能连轧机组机架布置为：UR-E-UF,即由1架万能粗轧机、1架轧边机和 1架万能精轧机组成，三机架呈连轧布置； 根据型钢轧制种类，万能连轧机组既可以采用万能模式，也可以采用二辊 模式完成精轧道次轧制； 1.2.5出万能连轧机组的轧件经辊道送往热锯进行分段、取样、切尾； 1.2.6分段后的轧件逐根送上冷床冷却至工艺要求温度。为保证冷却均匀， H型钢、工字钢轧件在冷床上进行翻钢立冷； 1.2.7下冷床的轧件温度应低于80C，由辊道送至辊式矫直机进行矫直； 1.2.8离开矫直机以后，由喷号机在每支轧件的翼缘上进行喷号标识； 1.2.9喷号后的轧件送往编组台架按锯切要求进行成排收集； 1.2.10成排后的轧件送往冷锯按计划要求进行定尺锯切，定尺长度 6? 24m； 1.2.11定尺后的轧件进入码垛台架码垛。在码垛台架区域人工检查产品形 状尺寸及表面质量； 1.2.12合格产品送往码垛机按要求码垛，6?12m定尺（含12m定尺）在3 台码垛机上可分别进行码垛，12?18m定尺在联动码垛机和18 m码垛机上进行 码垛，18m以上定尺只在联动码垛机上进行堆垛。被剔除的轧件可以利用码垛 台架内的辊道输送到压力矫直区； 1.2.13输出辊道将码垛后的产品送至打捆机进行打捆包装，再经标牌标识 后进入成品收集台架，由吊车吊运入库、发货； 1.2.14因其尺寸过大不能矫直或必须再矫直的轧件将利用压力矫直机矫 直。经过压力矫正的轧件将送回码垛机并加入正常工艺流程。 2?产品大纲及标准 2.1产品大纲 序号 产品名称 类别 型号 （高度X宽度） 坯料类型 执行标准 1 H型钢 宽翼缘 250X250 BB1 GB/T 11263 300X300 BB1 350X350 BB1 400X400 BB1 中翼缘 350X250 BB1 400X300 BB1 450X300 BB1 500X300 BB2 600X300 BB2 窄翼缘 400X200 BB1 450 X150 BB2 500X150 BB2 450X200 BB2 500X200 BB2 600X200 BB2 700X300 BB3 800X300 BB3 900X300 BB3 1000X300 BB3 2 工字钢 36b~63c BB1/BB2 GB/T 706 2.2 H型钢标准见附表1。 3?连铸异型坯规格及标准见附表 2 4?加热区技术规程 4.1加热区主要设备及性能 4.1.1步进梁系统 4.1.2燃烧系统 4.1.3冷装台架 4.1.4入炉辊道 4.1.5出炉辊道 4.1.6装钢机 4.1.7出钢机 4.1.8除磷机 4.2加热区技术操作规程 4.2.1炉子供热系统技术性能及参数 4.2.1.1炉子形式：端进端出的步进梁加热炉，炉子沿炉长方向分一加热段、 二加热段和均热段，上、下供热，采用蓄热式燃烧技术。 421.2炉子有效长度：33500mm,炉子内宽14384 mm。 4.2.1.3燃料：高炉煤气，热值（700~750）X 4.18 KJ/Nm3 转炉煤气，热值：1800X 4.18kJ/Nm3 4.2.1.4技术参数 加热炉最大产量260t/h （标准坯、冷装）； 热装最大280t/h （标准坯、700 C热装）； 煤气消耗量：106630 Nm3/h 空气消耗量：62600 Nm3/h 烟气生成量：155700Nm3/h 高炉煤气和空气预热温度》1000 C 排烟温度w 180 C 蓄热式燃烧器：共计94个，其中有44个煤气蓄热器和50个空气蓄热器 此外，还有烘炉、点