(完整word版)工艺设计思维导图.docVIP

尺寸公差，形位公差 基准面，基准轴 备注中内容 引用的标准 铸字要求 到厂时间 浇冒口，冷铁尺寸，位置 分型负数，间隙，收缩率 各工序操作要求 配图片 检验的比例，频次 工艺设计思维导图 概括了解 分析视图 分析尺寸 图纸识别 了解技术要求 工艺分析 1 2 模具技术及质量 要求规范 铸造工艺图 铸造各工序工艺卡 编制工艺文件 工艺开发  壁厚 铸造可行性分析 结构 合理壁厚，防止冷隔，浇不足 合理的圆角过度，避免开裂 铸造缺陷预防分析 利于补缩，顺序凝固 - 补贴，冷铁 防止变形——拉筋，反变形 序列号，利于产品追溯 标识及追溯性 客户要求的标识，具体设计要求参见《 BFS5-S26 铸字标准》 标识位置，不影响装配 根据公差，批量确定芯盒类型：普通。热芯盒，冷芯盒 确定造型，制芯方法 根据需求量，确定模型类型 - 木模，金属模 包证产品质量的前提下，件数尽可能多 确定每模件数 尽量保证能上自动线 重要面，大平面朝下 确定浇注位置 利于顺序凝固和补缩 使用的检具 尽量考虑借用砂箱 低的砂铁比 关键尺寸（客户特殊特性）的控制 检具的操作性 冷铁的设计方便操作 -重量，位置的固定  检验卡 砂箱设计 检具设计  5 确定工艺方案和工 艺参数 3 工装设计 4  尽量减少砂芯，保证芯子出气通畅 铸件尽量放在一个型腔内 确定分型面 分型面尽量选择平面 减少芯子的数量 加工余量 收缩率 确定具体工艺参数 拔模斜度 铸造圆角 分型负数 顶注，中注，底注 浇注系统设计 铸口为阻流截面，根据比例设计直浇道，横 浇道和内浇道 冒口较近时注意干扰，用冷铁隔开 芯骨的设计 -强度，固定 辅具的设计 冷铁及辅具设计  冷铁与冒口配合使用 冒口，冷铁设计 1.2 倍 冒口模数为铸件模数的 对于大型铸件需考虑型腔浇注后扩大的体积 少使用砂芯 砂芯设计 设计合理的芯头和间隙 合理的芯骨，芯撑并保证良好的排气 芯子的退让性，必要时做空 清砂方便操作，芯骨的去除及砂子的清理