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刀具磨损在线监测技术研究的探讨-工程论文 刀具磨损在线监测技术研究的探讨 贾娜 JIA Na ;马雪亭 MA Xue-ting （东北林业大学机电工程学院，哈尔滨 150040） （Mecha ni cal and Electrical Engin eeri ng College of Northeast Forestry University ， Harbin 150040 ，China） 摘要：本文对近几年刀具磨损在线技术的研究进行探讨，得出间接测量方法 较直接测量方法灵活，但直接测量方法敏感性更强。 Abstract: This paper discusses the research of the tool wear on-line mon itori ng tech no logy. It is con cluded that the method of the in direct measurement is more flexible than the direct measurement, and the method of the direct measureme nt is more sen sitive tha n the in direct measureme nt. 关键词 ：刀具磨损；监测信号；间接测量 Key words: tool wear ； check sig nature ； in direct measureme nt 中图分类号：TH161 文献标识码：A 文章编号：1006-4311 （2014）34- 0057-02 基金工程：黑龙江省青年科学基金工程资助（QC06C002 ）。 作者简介：贾娜（1975-），女，黑龙江齐齐哈尔人，副教授，硕士研究生导 师，研究方向为机械设计、木质材料加工、木材加工刀具；马雪亭（ 1990- ），男，山东滨州人，研究生，研究方向为现代林业与木工机械设计及理论。 1间接测量刀具磨损的研究 1.1建立声发射信号与刀具磨损状态的关联性 声发射信号来自于切削区域，受 外界影响较小，且具有准确度高、灵敏性好、响应速度快等优势，适合刀具破 损的监控。利用声发射信号反映刀具磨损情况是近几年发展起来的潜力技术之 一，声发射源在刀具对工件进行切削的过程中比较丰富，信号容易获取，并且 声音传感器易于在刀具上进行安装，对加工生产过程不会造成影响。但检测信 号会受到机床故障、切屑缠绕工件、切屑断开、刀具崩刃等因素的影响。胡江 林采用理论分析和现场实验的方法进行可行性分析和验证，为利用 AE技术研 究刀具磨损提供了可行性依据。 1.2建立切削过程中的切削力、扭矩等力信号与刀具磨损状态的相关性 随着刀 具磨损程度的不断增加，力信号的形态及频率也会随之改变。因此，检测人员 在进行刀具磨损检测时，必须积极建立力信号与磨损状态之间的联系。在现有 的技术下，为了得到准确的测量结果，技术人员需要对机床结构进行改装。 范依航为了研究钛合金 Ti6AI4V切削过程中的切削力特性，采用硬质合金涂 层和无涂层刀具进行了外圆干车削实验，将切削力动态分量分形维数建立与刀 具磨损的联系，用于刀具磨损状态监控。 1.3建立电机功率电流等电信号与刀具磨损的相关性 当各种刀具在正常切削时 候，功率或电流等电信号变化较平稳无突变，一旦刀具破损时，切削力会发生 改变，从而引起电信号的大幅度变化，变化率远远大于正常切削时的值。检测 人员可根据这一特点建立电信号与刀具磨损之间的关系，以避免外界因素干 扰。检测装置的安装程序简易，但是大型设备的应用相互之间会产生干扰信 号，使电信号不稳，所以在实验室里测得的信号相对于工厂要精确的多。 王永新利用金属切削机床主轴的功率信号监控刀具破损和折断情况，为刀具管 理提供依据。 1.4建立振动信号与刀具磨损状态的相关性在刀具加工工件过程中会产生大量 的振动信号，通常初期刀具磨损较小，振动信号不明显，当磨损到一定程度， 振动信号加剧。因此，检测人员可以积极利用这一特点建立检测模型模型，研 究振动信号与刀具磨损状态之间的联系。但这种方法不适用于大型车间，在大 型车间内易受到周围设备的干扰，可靠性降低，因此同样较适合在实验室环境 中研究。 王细洋采用小波包方法对振动信号进行处理，发现第一、二层细节信号的标准 差随着刀具磨损的加剧而增大，将其作为特征参数用于铣削过程监控。 1.5建立关键尺寸误差与刀具磨损的相关性当刀具进入磨损阶段，关键尺寸的 误差会有所变化，根据误差的不同可以反映出刀具磨损状况，但是单纯通过关 键尺寸误差来研究刀具磨损意义不大，主要是用于根据误差范围结合相关的程 序进行刀具补偿。马廉洁设计了刀具磨损检测控制系统，修改刀具参数，进行 刀具补偿，并成功进行了仿真。他通过数