分子筛脱水系统的工艺技术分析研究与应用.docxVIP

温 M 轻烃回收装置 分子筛脱水系统的工艺技术研究与应用 编写：陈杰 单位：温 M 采油厂轻烃工区 时间： 2003年 5 月 25日 目录 、八—亠 一、前言 3 二、脱水工艺简介 4 三、现状调查及分析 5 四、天然气脱水后露点高的原因分析 7 4.1分子筛吸附塔吸附脱水能力的影响 7 12134.2 12 13 4.3二级出口空冷器出口温度对天然气水露点的影响 4.4吸附塔再生冷吹效果对天然气露点的影响 13 4.5分子筛切换配套阀组对天然气露点的影响 16 五、提高天然气脱水露点的措施与实施 18 1、减少吸附塔在一个吸附周期里的脱水量 18 2、改造高压分离器的液位控制系统 18 3、降低吸附气中的含水量 19 4、优化再生冷吹工艺参数 20 六、应用效果及效益 22 1、经济效益 22 2、社会效益 23 七、结束语 24 、八 、亠 一、前言 温 M 轻烃天然气处理装置始建于 1995 年 8 月，设计处理量为 50x 104NM3/d，为了充分利用天然气资源，减少资源的浪费和对环 境的污染，温 M 在 1998 年初开始对原装置进行扩容改造，在原来 的基础上增加了 20x 104NM3/d 的处理量，采用了透平膨胀机＋重接 触塔工艺系统和导热油供热系统。 目前装置工艺系统主要由压缩机增压、分子筛三塔脱水、丙烷 冷剂加膨胀机膨胀制冷和分馏稳定等工艺系统组成。装置设计制冷 温度由-38C降为-58C,要求经分子筛吸附塔脱水后的天然气水露 点达到-80C。装置实际处理能力为68x 104NM3/d，分子筛吸附塔的 实际湿气处理量为 2.83X 104NM3/h,分子筛吸附塔脱水后的天然气 水露点检测为-71 C，与装置设计制冷深度对分子筛塔吸附后天然气 露点＜-80C）要求相差9C。，导致脱水后天然气的含水量较高，在 进入后续流程冷箱时发生冻堵，造成装置无法正常运行。本课题以 降低分子筛塔吸附后天然气的水露点展开研究与攻关，并通过工艺 技术的改造与完善来提高装置的运行时率。 通过工艺技术改造和完善，分子筛吸附塔脱水后天然气水露点 达到-80 C，满足了温 M70 x 104NM 3/d深冷装置对水露点的工艺要 求，确保了装置的平稳运行，为吐哈油田第二经济支柱的发展作出 了贡献。 、脱水工艺简介 2.1装置吸附塔工作过程及吸附剂简介 在天然气处理装置中，吸附塔的作用是对原料气进行深度脱 水，目前国外引进的、国内自行设计的吸附塔都是固定床式，为保 证连续操作，至少需要两个吸附塔，而温 M 气处理装置吸附塔采用 三塔流程，吸附周期为 8 小时，吸附时，原料气自上而下流动，避 免了因塔内气体流速大而搅动床层，吸附过程完成后进入再生加热 过程，再生气自下而上流动，使床层底部分子筛得到完全再生，然 后进入冷吹过程，冷吹气自上而下流动，将再生后的分子筛床层冷 却到吸附时的床层温度。在常用吸附剂中，分子筛与硅胶和活性氧 化铝相比具有更多的优点，分子筛有 3A 、 4A 和 5A 三种，本装置 吸附塔采用 4A 分子筛作为吸附剂。 2.2装置脱水工艺简介 二级出口空冷器来的增压原料气进入高压分离器，分离出的液 烃进入闪蒸塔，液态水进入低压分离器，气相分为三股，一股为吸 附气，一股为再生气，还有一股为冷吹气，分别进入三具分子筛吸 附塔。吸附气经过吸附塔脱水后进入粉尘过滤器，滤去粉尘后进入 后续流程。再生气进入再生气换热器与导热油换热，出来的高温再 生气进入吸附塔对吸附后的分子筛床层进行再生，冷吹气进入吸附 塔，为再生后的分子筛床层降温，从吸附塔出来的再生气和冷吹气 汇合到一起进入再生气空冷器，冷却后的混合气进入再生气分离 器，分离出的水进入低压分离器，气相又与吸附气汇合进入吸附塔 脱水，分子筛吸附塔吸附周期为 8小时。装置吸附脱水工艺流程图如 下： D4去冷也 D 4 去冷也 图1分子筛吸附脱水工艺流程如图 三、现状调查及分析 表1装置扩容前后制冷温度对比表 装置处理量 50 4 3 X 104NM3/d 低温分离器温度，C -38 主换热器液烃出口温度，C -38 塔顶冷凝器液烃出口温度，C -35 低温分离器干气节流后温度，C -57 装置处理量 70 4 3 X 104NM3/d 低温分离器温度，C -38 主换热器液烃出口温度，C -38 塔顶冷凝器液烃出口温度，C -34 膨胀机出口温度，C -58 再冷凝器液烃出口温度，C -63 表2吸附脱水工艺参数运行表 、 、、亠曰- 3 ,| ?/|=I l-TTt 。厂 压力,MPa 流量,m /h 温度「c 换前床层出口温度c 吸附气 2.75 29000 40 44 再生气 2.86 3200 230 196 冷吹气 2.84 2200 40 60 压力， MPa 温度，C