装配式建筑预制混凝土构件制作过程及成品质量检测表、钢筋保护层厚度检验.docxVIP

附录A：预制构件制作过程及成品质量检测表 表 A-1 预制构件制作过程检测表 预制构件编号： 序 号 检测 部位 检测项目及结果 （合格-√；不合格-×） 检测方法及要求 检测结果（合格/需整改） 检测 人员 1 模具 □长度；□截面尺寸；□对角线差； □侧向弯曲；□翘曲；□底模表面平整度； □组装缝隙；□端模与侧模高低差； 2 面砖 石材 □面砖颜色；□表面平整度；□阳角方正； □上口平直；□接缝平直；□接缝深度； □接缝宽度； 3 钢筋 制品 钢筋网片 □长、宽；□网眼尺寸； 钢筋骨架 □长；□宽、高； 受力钢筋 □间距；□排距； □保护层； □钢筋间距； □钢筋弯起点位置； 4 预埋件和预留孔洞 预埋钢筋锚固板 □中心线位置； □安装平整度； 预埋管、预留孔 □中心线位置； □孔尺寸； 门窗口 □中心线位置； □宽度、高度； 插筋 □中心线位置； □外露长度； 预埋吊环 □中心线位置； □外露长度； 预留洞 □中心线位置； □尺寸； 预埋螺栓 □螺栓中心线位置； □螺栓外露长度； 钢筋套筒 □中心线位置； □平整度； 5 门窗 □窗框方向；□锚固脚片；□门窗框位置； □门窗框高、宽；□门窗框对角线； □门窗框的平整度； 整改内容 检验结论 质检员： 年月日 表 A-2 预制构件成品质量检测表 预制构件编号： 序号 检测项目及结果 （合格-√；不合格-×） 检测方法及要求 检测结果（合格/需整改） 检测 人员 1 □出模混凝土强度； 2 □长度； 3 □宽度、高（厚）度； 4 □表面平整度； 5 □侧向弯曲； 6 □翘曲； 7 □对角线差； 8 □挠度变形； 9 预留孔 □中心线位置；□孔尺寸； 10 预留洞 □中心线位置；□洞口尺寸、深度； 11 门窗口 □中心线位置；□宽度、高度； 12 预埋件 □预埋件钢筋锚固板中心线位置； □预埋件钢筋锚固板与混凝土面平面高差； □预埋螺栓中心线位置； □预 埋螺栓外露长度； □预埋套筒、螺母 中心线位置； □预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差； □线管、电盒、木砖、吊环在构件平面的中心线位置偏差； □线管、电盒、木砖、吊环与构件表面混凝土高差； 13 预留插筋 □中心线位置；□外露长度； 14 键槽 □中心线位置； □长度、宽度、深度； 15 □产品保护； 16 □出厂前预制板编号； 17 □临时加固措施； 18 □出厂前对新旧混凝土结合处的检查； 整改内容 检验结论 质检员： 年月日 附录B：预制构件钢筋保护层厚度检验 B.0.1 钢筋保护层厚度检验构件的选取宜均匀分布于同批次构件制作周期内，并应符合下列规定： 1 对预制柱、预制墙及非悬挑梁板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验。 2 对悬挑梁，应各抽取构件数量的5%且不少于10个构件进行检验；当悬挑梁数量少于10个时，应全数检验。 3 对悬挑板，应各抽取构件数量的10%且不少于20个构件进行检验；当悬挑板数量少于20个时，应全数检验。 B.0.2 对选定的柱与梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的墙与板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应选择有代表性的不同部位量测3点取平均值。 B.0.3 钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应标准的规定。钢筋保护层厚度检测的检验误差不应大于 1mm。 B.0.4 钢筋保护层厚度的检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差应符合表B.0.4的规定。 表 B.0.4 构件纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差 构件类型 允许偏差（mm） 梁、柱 -7 , +10 墙、板 -5 , +8 B.0.5 预制构件纵向受力钢筋保护层厚度应分别进行验收，并应符合下列规定： 1 当全部钢筋保护层厚度检验的合格率为90%及以上时，可判为合格； 2 当全部钢筋保护层厚度检验的合格率小于90%但不小于80%时，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格率为90%及以上时，仍可判为合格； 3 每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于本标准附录第B.0.4条规定允许偏差的1.5倍。