2020电潜泵技术简介.ppt

0.52 0.266 典型保护器密封示意图 典型的（其中一道）机械密封 4 、潜油泵主要结构、工作原理及有关基本概念 ● 潜油泵是由多个单级离心泵串联而成。每一级由一个转动的叶轮和一 个固定的导轮（壳）组成；叶轮内的油液随着叶轮的旋转而旋转，以 实现压能的转换。导轮的主要作用是在转换液体压能的同时，把部分 高速动能变成低速（举升）能量（势能）； ● 泵的叶轮分“浮式”叶轮和“固定”式两种。 浮式叶轮多用于中小 排量 泵；固定式叶轮一般用于大排量泵； 图（全浮式、部分浮式、图磨损） 典型的全浮式泵示意图 全浮式 典型的半浮式泵示意图 浮式泵平衡原理 排量对轴承的影响 排量曲线图 有关泵的一些基本概念： 1 、 离心泵的排量取决于：转速、叶轮尺寸、出口压力和液体性质， 与泵的级数无关； 2 、 离心泵的扬程取决于：叶轮的圆周速度（ H ＝ u 2 /g ）和泵的级 数； 3 、 泵的扬程与所泵送的液体的比重无关 ; 比如，泵送比重为 1.0 的清水、比重为 0.7 的油、比重为 1.2 的 盐水和其它任何比重的液体时 , 其扬程都是一样的 ; 但功率不同 ; 1000 （英尺） 520 磅 / 英寸 2 433 磅 / 英寸 2 1000 （英尺） 303 磅 / 英寸 2 1000 （英尺） 泵 比重 1.2 泵 比重 1.0 泵 比重 0.7 4 、 额定电流不同的电机不能串联使用； 5 、 泵应在厂家所推荐的最佳范围内运转。 ? 若实际排量超过最佳排量范围上限，则上止推轴承加速磨损； ? 若实际排量超过最佳排量范围下限，则下止推轴承加速磨损； ? 偏离的越多，上止推轴承或下止推轴承磨损得越快； 6 、 一旦泵的型号和泵的级数定了之后，就意味着泵的最大扬程定了， 再增加多大的功率也不会增加泵的扬程； 7 、 如果电机在低于额定电压下工作，电机转速下降，电流上升，长此 下去，对电机寿命是非常不利的； 电机在稍微高于额定电压下长期工作，通常对电机不会有明显的影 响 ； 8 、 单流阀的作用： 1 ） 防止停泵时油管内的赃物下沉而卡泵； 2 ） 防止泵反转（反转时产生的电流可能烧坏电机和电缆、损坏传动轴 3 ） 若管柱上没有单流阀，当电机还在反转时，若有人重新启动电机，这 时机组很可能会损坏； 9 、 气锁 如果井液中有大量的游离气存在，当游离气多到一定程度，进到 泵内的基本上都是气体时，泵就会抽空，这种现象叫气锁；发生气锁 时，泵即表现为欠载停机； 10 、 气穴 由于井液进入泵叶轮后，液体流速加快，同时压力降低，当压 力下降到泡点压力以下时，液体会汽化，在泵中形成气体段塞，当气 体段塞进入到叶轮的高压区时，气体段塞被压碎。此时，被压碎的气 体段塞产生巨大的能量而破坏叶轮。这种现象叫气穴。 （当油层泡点压力高时，容易产生这种现象）； 5 、旋转分离器的主要结构和工作原理 a 、主要结构 主要由上下接头、分离腔、分流壳、轴、导向轮、导轮、叶轮和 诱导叶轮等组成。 b 、工作原理 首先诱导叶轮将油气引入低压吸入叶轮区，然后，低压吸入叶轮 使油气混合液获得稳定的压头。叶轮的高速旋转使混合液的流向经过 导向轮后，由径向流变为轴向流进入分离腔。混合液在高速旋转分离 腔内做匀速圆周运动。由于离心力原理，比重大的液体甩向外围，比 重轻的气体则聚集于轴心附近。被甩向外围的液体，经分流壳进入泵 的第一级；气体则经过分流壳的分叉流道、再经过上接头放气孔进入 油套环空。 旋转气体分离器工作原理 1 油 上接头 分流壳（不转） 分流腔（转） 轴（转） 导向轮（转） 导轮（不转） 叶轮（转） 诱导叶轮（转） 下接头 油气混合液 气 6 、海洋平台电潜泵变压器的选型设计计算 A 、基本原则： １）合适足够的防爆、防雨／水性能（防护等级 IP23 ，绝缘等级 F ） ２）容量能满足目前最小机组功率和今后可能的最大机组功率要求 ; （多档；一般 1 ２ 档基本够用） ３）电压、电流的取值范围至少能基本上覆盖目前国内几大电潜泵 生产厂家的机组的电压、电流值； B 、变压器容量计算 公式： 式中： √3 × V × i KVA ＝ 1000 KVA --------- 千伏安（视在功率） V --------- 电压，伏特 i --------- 电流（线性电流），安培 假设某平台在 20 年内，电潜泵的最小功率为 35 千瓦，最大功率 为 130 千瓦。在这种情况下，如何设计变压器的容量和电压档位？ 方法： 1 ） 首先应根据最小功率 35 千瓦和最大功率 130 千瓦，查有关电潜泵 生产厂家的电机目录，圈定出符合这两种功率的最低 / 最高电压 范围和最小 / 最大电流值范围。 2 ） 符合功率 35 千瓦的电机有： 760v/43A ； 975V/34