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杭州 毕业设计 ■1电子科技大学 （论文）外文文献翻译 毕业设计论3题目 恒温水箱设计与研究 翻译题目 恒温箱和控制系统的设计 学 院 理学院 专 业 应用物理 姓 名 王瓅 班 级 学 号 指导教师 黄华 恒温箱和控制系统的设计 摘要：基于恒温成型压制和转动工艺，而设计出的高精度的构型设备。此外，有恒 温箱有热传导计算，热传导值的分析的辅助装备。同时采用单片机数字逻辑运算，实现 了系统的高精确度自动控制。该结果呈现出的这一设想是合理的， 该设备的设计是切实 可行的并具有推广价值的。 1、 引言 随着科技发展，许多制造精密的产品，都需要一个特定的工作环境。例如工程研发 镁合金汽车轮毂旋转等温挤压成型的设备， 它需要在约250摄氏度的液体培养基中处理。 通过密封液体恒温箱，使轮毂在适宜的温度成形。这种成型技术可以加大轮毂区域的变 形度，且能在较小程度温度波动中变形。其变形区会增加，变形路径会更加合理 ；温度 波动小，减少了内部金属因为不同的组织而表现不均造成的变形差异， 显着提高了产品 的可塑性，降低了成型后的残余应力，提高了产品的质量和精度。这一技术的发展为产 业提供了一种恒定的壁垒。为此目的而设计的温控器能够为现在与未来的设备生产提供 更大的发展空间［1，2］。 2。 恒温箱的控制理论 恒温箱的控制原理如图1所示，在恒温箱中，有两个电热器为P仁50 P2=2500W和 一个解析度为100卩V厂C的温度传感器。 开始加热P1, 1小时后的恒温箱温度在额定温度 =250C左右。以使整个温度范围 的恒温箱(-2%) T (2%).当前箱温度被温度传感器转换成微小的电压， 通过功率放大 器，以05V的电压输出，模拟输出电压通过模数转换转换器转换成数字量采集于计算 机系统中。 作者：Chunsheng Ma a Zhimin Zhang b* 出处：Procedia Engineering 7 (2010) 47- 481 恒温器开始加热到温度额定值，计算机系统开始收集，监测和处理数据，并且定期 检测，记录，显示和处理恒温池温度。一方面，该计算机系统每 1分钟，通过电流检测 温度，在4位数字显示器中显示数值，如果箱温度在允许范围内，那么切断 P1,输入 P2,以及绿色指示灯亮。米尔伏特记录器可以随着时间推移变化显示的温度。 可平滑曲 线连接和温度的变化，且能随着时间，温度变化来绘制曲线。 图1恒温控制系统 如果箱温度T (4%),那么切断P2,红色指示灯亮，F =1000的连续声音报警， 除去箱体热处理工件，等待机器检测系统故障，故障问题声光报警消除后，停止并重新 启动系统工作。 如果恒温箱温度T (5%)同时进入P1，P2,黄色指示灯亮，F =500的连续声音报 警和发出。当箱温度在容许的范围内，切断P1,保留P2,停止声光报警系统继续工作[3,4], 3。恒温箱系统的组成及结构尺寸计算 恒温压制以旋压技术旋压特征相结合，锻造，挤压，拉伸，弯曲和减少无切削的先进技术轧制。在等温挤压旋转成形过程的基础上，设计了如图 2所示的设备。液体介质 中高温处理所需零部件的新工艺特点，使恒温箱的合理设计成为设备中的一个关键技术。 恒温箱系统是一个热加工工艺系统规定的工作环境。系统是由液箱，加热器，温度 传感器和控制电路构成的。在旋转的过程中，由于有核心模块，所以不需要一个单独的 混频器。 1输入轴 2.模芯3.挤压滚筒4?箱 5?顶表面 6.工作件 图2恒温挤压纺丝系统 3.1.恒温箱的传热方式 恒温器热传输由内而外，这个过程是：温度传播到恒温箱的热层内，接着蔓延 到外壳，最终传遍外壳外的空间。恒温器散热主要靠热传导蔓延与覆盖由内而外， 从外 壳到空间，也包括传导和对流。 3.2 ?恒温箱的尺寸参数 3.2.1 恒温箱壁结构尺寸 箱的大小取决于内部的仪器，但箱壁的厚度是恒定的。恒温箱温度稳定，波动性小， 需要恒温箱有足够热容量（热容量比热所述质量） 。使用钢材作为恒温箱的材料，其 具体的热量是恒定的，恒温箱在的圆筒形的几何形状情况下，恒温箱的厚度，具有较厚 的厚度，更高的质量，更大的发热容量。但是，厚度确定了三个因素：首先，它限制了 仪器所要求的质量；第二，如果有过多的热量，将形成的热惯性，导致无反应的温度变 化，温度控制电路可以在温度测量装置的温度及时调整，但也影响温度精度 ；第三，如 果壁太薄，则无法承受加工零件的力。鉴于这些考虑，恒温箱壁的厚度被设定为 6。 322 ?绝缘结构尺寸 傅立叶定律是热传导的基本规律，传导热流和温度梯度和热流动方向垂直的横截面 面积成比例，即： 导热系数是不变的，由一维稳态温度场，傅里叶定律可以写成: Q每单位时间的热传导。A传热面积。入传热介质的热导率 在气缸壁和汽缸内的恒定温度水平，在气缸壁和汽缸端