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　　土建结构施工安全措施 　　表 11.1.2.3-1土建结构施工安全措施 　　分项工程名称 　　措施内容 　　钢筋工程 　　1.地下室绑扎、安装钢筋骨架，搭设平台，临边设护栏。 　　2.绑扎立柱和墙体钢筋时，不得在钢筋骨架上攀爬。 　　3.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业，并系安全带。 　　4.不得将工具、箍筋或短钢筋放在脚手架或模板上。 　　模板工程 　　1.地面上的支模场地平整夯实，排除现场不安全因素。 　　2.作业高度在2m以上时，设置防护设施。 　　3.人员登高走1.5m宽人行斜道。 　　4.模板立柱顶撑设牢固拉杆，不与临时物件连接。 　　5.组装立柱模板时，四周设牢固支撑。 　　6.拆模作业前，项目总工程师根据拆模试块签发拆模令，拆前设警戒区，安全工程师监护。工人站在平台上作业。 　　7.模板等支撑材料，边拆、边清、边运、边码垛。 　　混凝土工程 　　1.浇筑混凝土使用的溜槽节间须连接牢靠，设1.8m护栏。 　　2.浇筑核心筒混凝土，人员站在平台作业佩戴安全带。安全带必须为双钩，有腰带，质量合格。 　　3.地泵浇注时，要防止崩管和防止泄露的混凝土伤人。 　　4.泵送混凝土时，3人牵引布料杆。管道接头、安全阀、管道等必须安装牢固，检修时必须卸压。 　　5.混凝土振捣器使用前，电工先检查。开关箱安装漏电保护器；操作者穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 　　2）顶模施工安全措施 　　表 11.1.2.3-2顶模施工安全措施 　　序号 　　安全措施 　　1 　　明确最不利荷载组合，验算系统承载能力和稳定性，对重点部件设计留设足够的安全储备。 　　2 　　第一次顶升前进行系统联动实验，确保各项设计功能和安全功能正常。 　　3 　　每次施工前严格检查各工作面防护。 　　4 　　每日上午9:00检查作业面，如钢筋堆载超限、顶升过程障碍物阻挡、部件节点损坏等。对现场各责任人交底，每层确认签字，每10层检修一次系统。 　　5 　　顶升完成后对整个系统的定位、标高进行复核，与初始安装值比较，掌握其变化情况，针对变化立即纠正。 　　6 　　项目安监部与气象部门联系，提前公布天气预警信息，结合结构防雷工程，设计顶模系统防雷。 　　7 　　顶端设置风速仪，每日9：00、15:00监控风速，高空6级风以上严禁顶升作业。 　　8 　　随系统设置消防水箱、20具MF-4灭火器、水桶、水管及其它消防应急设施。 　　9 　　立面防护：提模单元外挂架满挂3cm密目钢板网+2000目安全网 　　水平防护：作业层周圈满铺5cm厚木脚手板，下挂6×1.5m平网，缝隙≤2mm，下挂平网。 　　3）幕墙施工安全措施 　　表 11.1.2.3-3幕墙施工安全措施 　　序号 　　安全措施 　　1 　　分包单位编制幕墙工程施工组织设计→报送总包审核→报送监理单位及建设单位单位审批→经专家组论证合格后→实施 　　2 　　上下垂直交叉作业防护：在32层环带桁架之上的33层，沿建筑外框筒周圈设置隔离防护，周长199.86m。 　　3 　　安装大块玻璃时，设置防坠器。施工前检查机具及保护设备。 　　4 　　作业必戴工具包，工具与工具包用绳连接。 　　5 　　钻孔施工时，在钻孔下方设置可靠的防护措施。 　　6 　　需要拆除部分防护设施前，事前申请，经批准后在规定时间拆除，在规定时间复原。 　　7 　　幕墙清洗、玻璃更换施工前，先编制专项方案。 　　4）高大模板施工安全措施 　　本工程裙房、地下室、环带桁架所在楼层高度＞5m，高大模板工程的事故隐患主要为：坍塌、高空坠落。 　　基本要求： 　　（1）施工前15天编制专项方案→公司总工审批签字并盖章→专家组论证→修改完善→交底→作业。 　　（2）现场工长全过程检查，对作业人员安全交底。 　　（3）严格按方案作业，每天过程检查.监测。 　　（4）分段、整体搭设完毕，经公司总工验收合格，悬挂验收标识，再绑扎安装钢筋。 　　（5）模板安装完后，总工程师、安全总监及质检员检查支顶是否牢固，模板应清扫干净。经监理人员检查合格后，再浇筑混凝土。 　　（6）混凝土浇筑时，对称浇筑，观察模板及支撑系统的变形。发现异常现象暂停施工，加固后继续施工。 　　（7）拆除前项目技术负责人进行拆除安全交底，施工人员填写拆模申请单、在安全工程师监看下拆除。 　　5）起重设备安全措施 　　现场大型起重设备：塔吊、汽车吊。 　　表 11.1.2.3-4起重设备安全措施 　　序号 　　安全措施 　　1 　　塔吊司机、指挥持证上岗，执行塔吊安全操作规程、“十不吊” 　　2 　　吊机附着核心筒承载力达到设计强度后，再爬升。 　　3 　　塔吊和吊车起重区域，设置隔离措施，不得有人停留或通过。并设置警示标识。 　　4 　　起吊重物、吊钩与地面呈90°