材料的形变和再结晶分析.pptxVIP

第五章 材料的形变和再结晶Chapter 5 Deformation and re-crystallization of materials;5.2 晶体的塑性变形（plastic deformation）;1、滑移（Slip）;滑移过程说明： 在切应力的作用下，先使晶格发生弹性外扭(lattice distortion)，进一步将使晶格发生滑移。外力去除后，由于原子到了一新的平衡位置，晶体不能恢复到原来的形状，而保留永久的变形(permanent deformation)。大量晶面的滑移将得到宏观变形效果，在晶体的表面将出现滑移产生的台阶(step)。 ; 作用在晶格上的正应力只能使晶格的距离加大，不能使原子从一个平衡位置移动到另一平衡位置，不能产生塑性变形； 正应力达到破坏原子间的吸引力，晶格分离，材料则出现断裂。 材料在正应力作用下，在应力方向虽然不能发生塑性变形，但应力的分解在另一方向就有切应力，可使晶格沿另外的方向上发生滑移。 ;1）滑移带与滑移线;2）滑移系(slip system);;为什么滑移方向是最密排原子方向？;三种典型晶格的滑移系 ;;面心立方晶体中的滑移系;密排六方晶体中的滑移系;滑移系对性能的影响;Schmid’s law (施密特定律); 取向因子或施密特因子(Schmid factor) m 为cos?cos?。 对于任一给定的 φ值，取向因子的最大值 出现在λ = 90o - φ时： ①当φ = 90o 或 ? ＝ 90o时，?ｓ为无限大，即当滑移面与外力方向平行或者滑移方向与外力方向垂直时不能产生滑移——硬取向； ②当 φ=45o时，取向因子有最大值1/2，此时，得到最大分切应力——软取向.;;;;滑移变形的主要特点; 当外力作用于单晶体试样上时，它在某些相邻层晶面上所分解的切应力使晶体发生滑移; 正应力和垂直滑移方向的另一分切应力因滑移错开组成一力偶，使晶体在滑移的同时向外力方向发生转动。 转动的趋势为滑移面趋于平行拉力方向，滑移方向也趋于平行拉力方向。;单轴拉伸时晶体转动的力偶作用;挤压或轧制加工过程晶面的转动;常见金属加工方法;Air;５）多系滑移;②多系滑移：;③交滑移：;;滑移的表面痕迹;位错的阻力;式中，d为滑移面的面间距，b为滑移方向上的原子间距，ν为泊松比，而 代表位错宽度。 如果d值越大，W值也越大，那么τP-N越大； 因为τP-N与（-d/b）成指数关系，所以，d值越大，b值越小， τP-N就越小。 由于晶体中原子最密排面的面间距最大，密排面上最密排方向上的原子间距最短。这就是为什么晶体的滑移面和滑移方向都是晶体原子密排面与密排方向。;;在一定温度下，当位错线从一个能谷位置移向相邻能谷位置时，并不是全长同时越过。很可能在热激活帮助下，有一小段先越过能峰，同时形成位错扭折。;2、孪生;1）孪生的变形过程;基本概念;产生条件;“孪晶瀑布” ? 左图为Mg-Li合金挤压后时效处理产生孪晶片TEM图;2）孪生的特点;孪生是在切应力作用下产生的，但产生孪生所需要的切应力比滑移要大得多。 孪生变形的速度很快，接近于声速。 孪生变形会在周围得晶格中引起很大的畸变，因此所产生的塑性变形总量不大，一般不超过10%。 孪生对变形的作用另一方面还表现在生成的孪生改变了晶体的位向而帮助滑移。 孪生变形在应力-应变曲线上呈现锯齿形变化—形核+长大;滑移与孪生在晶体表面变化比较;应力-应变曲线上的孪生变形;①通过机械变形而产生的孪晶，也称为“变形孪晶”或“机械孪晶”，它的特征通常呈透镜状或片状； ;Mg-Li合金挤压后拉伸产生二次孪晶;R. Zeng et al. / International Journal of Fatigue 32 (2010) 411–419;② “生长孪晶”，它包括晶体自气态（如气相沉积）、液态（液相凝固）或固体中长大时形成的孪晶； ; ③变形金属在其再结晶退火过程中形成的孪晶，也称为“退火孪晶”，它往往以相互平行的孪晶面为界横贯整个晶粒，是在再结晶过程中通过堆垛层错的生长形成的。;4）孪晶的位错机制; ;滑移与孪生的异同点;滑移与孪生的异同点;;3、扭折;本节小结;两个重要公式;5.2 晶体的塑性变形（plastic deformation）;为什么滑移方向是最密排原子方向？;;挤压或轧制加工过程晶面的转动;②多系滑移：;③交滑移：;在一定温度下，当位错线从一个能谷位置移向相邻能谷位置时，并不是全长同时越过。很可能在热激活帮助下，有一小段先越过能峰，同时形成位错扭折。;孪生是在切应力作用下产生的，但产生孪生所需要的切应力比滑移要大得多。 孪生变形的速