化工单元操作 测定流速、流量 7.1测定流体输送过程中的参数.pptxVIP

模块一 流体输送技术 01 任务一 认识流体输送管路 02 任务二 计算管路中流体的参数 03 任务三 认识管路中的阻力 04 任务四 选择流体输送方式与相关计算 05 任务五 选用液体输送机械 06 07 任务六 选用气体输送机械 任务七 测定流体输送过程中的参数 09 综合案例 08 总结与归纳 07 任务七 测定流体输送过程中的参数 化工生产过程中控制流体的参数主要包括流速、流量、压力、液位等，了解和掌握参数的测定原理、仪器设备类型、优缺点以及适用的范围，根据生产工艺的要求选择适合的测量设备和安装方式等，掌握设备的操作、事故的判断与处理等。 07 任务七 测定流体输送过程中的参数 流速或流量是工艺过程中进行调节与控制的参数，掌握测量流速的方法、原理和设备，掌握测速管、孔板流量计、文丘里管流量计、转子流量计、涡流流量计、电磁流量计以及超声波流量计等流量计的工作原理、适用范围以及优缺点，根据实际生产工艺要求，选择适合的测定流速与流量的设备。 子任务1 测定流速、流量 07 任务七 测定流体输送过程中的参数 一、测速管 （1）测速管工作原理 测速管又称皮托管（Pitot tube），如图所示，是由两根弯成直角的同心套管组成，内管管口正对着管道中流体流动方向，外管的管口是封闭的，在外管前端壁面四周开有若干测压小孔。为了减小误差，测速管的前端经常做成半球形以减少涡流。测速管的内管与外管分别与U形压差计相连。 内管所测的是流体在A处的局部动能和静压能之和，称为冲压能。 07 任务七 测定流体输送过程中的参数 07 任务七 测定流体输送过程中的参数 原理：测速管内管测得的是管口处流体的动能与静压能之和，动能转换为压力能，使其内管压力增大 ρu2/2,由压差计读数R。 即可算出管口处的点速度： 07 任务七 测定流体输送过程中的参数 （2）测速管的安装 ①必须保证测量点位于均匀流段，一般要求测量点上、下游的直管长度最好大于50倍管内径，至少也应大于8～12倍。 ②测速管管口截面必须垂直于流体流动方向，任何偏离都将导致负偏差。 ③测速管的外径d0不应超过管内径d的1/50，即d0d/50。 测速管的优点是流体流经测速管的能量损失较小，通常适于测量大直径管路中的气体流速，但不能直接测量平均流速，且压差读数较小，通常需配用微压压差计。当流体中含有固体杂质时，会堵塞测压孔，故不宜采用测速管。 07 任务七 测定流体输送过程中的参数 二、孔板流量计 （1）孔板流量计的工作原理 孔板流量计(orifice flowmeter)属于差压式流量计，是利用流体流经节流元件产生的压力差来实现流量测量的。孔板流量计的节流元件为孔板，即中央开有圆孔的金属板，其结构如图所示。将孔板垂直安装在管道中，以一定取压方式测取孔板前后两端的压差，并与压差计相连，即构成孔板流量计。 07 任务七 测定流体输送过程中的参数 原理：在孔板前后列柏努利方程，代入连续性方程并整理得孔口处流速： 体积流量： C0 - 称为流量系数或孔流系数， C0一般与A0/A1有关、与Re有关、与取压方法有关，需通过实验测定。 A0- 孔口面积。 07 任务七 测定流体输送过程中的参数 07 任务七 测定流体输送过程中的参数 （2）孔板流量计的安装 孔板流量计安装时，上、下游需要有一段内径不变的直管作为稳定段，上游长度至少为管径的10倍，下游长度为管径的5倍。 孔板流量计结构简单，制造与安装都方便，其主要缺点是能量损失较大。这主要是由于流体流经孔板时，截面的突然缩小与扩大形成大量涡流所致。 孔板流量计的特点：恒截面、变压差，为差压式流量计。 07 任务七 测定流体输送过程中的参数 三、文丘里流量计（venturi flowmeter） （1）文丘里流量计工作原理 孔板流量计的主要缺点是能量损失较大，其原因在于孔板前后的突然缩小与突然扩大。若用一段渐缩、渐扩管代替孔板，所构成的流量计称为文丘里流量计或文氏流量计，如图所示。当流体经过文丘里管时，由于均匀收缩和逐渐扩大，流速变化平缓，涡流较少，故能量损失比孔板大大减少。 07 任务七 测定流体输送过程中的参数 文丘里流量计的测量原理与孔板流量计相同，也属于差压式流量计。其流量公式也与孔板流量计相似，即 式中CV——文丘里流量计的流量系数（约为0.98～0.99）； A0——喉管处截面积，m2。 由于文丘里流量计的能量损失较小，其流量系数较孔板大，因此相同压差计读数R时流量比孔板大。文丘里流量计的缺点是加工较难、精度要求高，因而造价高，安装时需占去一定管长位置。