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管理评审资料 文件编号 Z/RD56202 受控状态 产品质量分析报告 版本版次 A/0页次 1/2 发布日期 2005-03-20 近期内，从生产日报表和成品检验记录表上可以看出，我们产品的质量较前期 有所下降。由成品检验记录表统计：性能检查一次交验合格率低于 99%，外观一次 交验合格率低于 90%，都未达到公司要求的成品一次交验合格率 99.5%。由生产日报表统计：调试工序不良率高于 7%，也未满足公司对过程产品检验合格率高于 98% 的要求。 针对以上情况，经过调查，分析原因如下： 1.外观不良主要表现在框上有锡和助焊剂殘留， 这是由于带框过焊时造成的， 对 过焊托架改进后，沾锡情况已有好转，但无法避免助焊剂的殘留，还是影响了成品 的外观清洁度。 2.性能不良原因由维修报表统计， 主要还是连焊，虚焊， 究其原因机器方面与波 峰焊状态有关，人员方面，和补焊和目视人员有关，明显的连焊目视人员应该把它 控制在一楼，不要流到调试线。对目视人员的职责要进一步明确，技能要进一步加 强。对波峰焊的的状态要有文件进行控制，针对不同的产品的焊接要求做出相应的 规定。 3.带框过波峰焊对产品质量的影响 实行带框过焊要求在过焊前插件装框，插件后装框，由于插件未焊接，装框时 极易导致插件浮起，排针也难以安装到位，其中一小部分都需补焊修正，修正过程 中又易导致铜皮脱，造成报废或质量隐患。对产品外观