射线检测技术 射线透照基本原则 1-1射线透照基本原则.pptxVIP

上节课回顾：影响射线照相灵敏度的因素 1.射线照相灵敏度 答：定量（绝对）：最小缺陷尺寸、最小细节尺寸。定性（相对）：发现最小影像难易程度。常用像质计灵敏度表示。 2.射线照相对比度 答：缺陷影像与其周围背景的黑度差 3.射线照相不清晰度 答：影像轮廓边缘黑度过渡区的宽度 4.射线照相颗粒度 答：影像黑度不均匀程度 射线照相对比度ΔD（ ）受主因对比度和胶片对比度影响： 主因对比度（ ）： 1.缺陷厚度差；2.射线的质；3.散射比 胶片对比度（ ） 1.胶片类型；2.显影条件（配方、时间、活度、温度、搅动）；3.底片黑度 上节课回顾：影响射线照相灵敏度的因素 射线照相不清晰度： 几何不清晰度（ ）： 1.焦点尺寸；2.焦点至工件距离；3.工件至胶片距离 固有不清晰度（ ） 1.射线的质；2.增感屏种类；3.屏片贴紧程度 上节课回顾：影响射线照相灵敏度的因素 射线照相颗粒度： 1.胶片系统（胶片型号、增感屏、冲洗条件） 2.射线的质 3.曝光量和底片黑度 上节课回顾：影响射线照相灵敏度的因素 本章要点 I 透照布置与工艺参数选择 II 透照工艺参数 III 曝光曲线 IV 变截面工件（大透照厚度比工件试件） V 散射线控制 I 透照布置与工艺参数选择(1) 一、 射线透照工艺概述 二、透照布置 f—射线源到工件表面（源侧）的距离。 F—射线源到胶片 表面的距离（焦距） θ—照射角。 L—有效透照区的宽度。 T—工件厚度，也叫透照厚度。 硫化罐 特殊工件 实际工件形状复杂、厚度变化大，怎么透照？ 角焊缝 某精铸叶片 某精铸叶片 压气机转子 透照布置内容 主要包括以下几个方面： 0.透照布置的基本原则 1. 射线源、工件、胶片的相对位置 2.中心射线束方向 3.有效透照区(一次透照区) 4. 像质计的放置 5. 标记系的使用 6. 防散射措施等 1.平板 2.环焊缝 0.透照布置的基本原则 基本原则：使透照区的透照厚度差小，更有效地对缺陷进行检验。 考虑因素： 照相灵敏度 缺陷检出特点 透照厚度差和横向裂纹检出角 一次透照长度 操作方便性 试件及探伤设备具体情况 1. 射线源、工件、胶片的相对位置 （1）射线源 （2）工件 （3）胶片 （4）缺陷位置 （5）缺陷方向 （1）射线源的位置 源在外 源偏移焊缝中心 对接焊缝 双壁单影法 源在内 （2）工件的位置 在线 检测 叶片 小直 径管 （3）胶片的位置 不同的透照方式胶片位置不同， 从提高灵敏度上说，胶片应紧贴工件，缺陷尽量靠近胶片。 远离胶片 靠近胶片 （4）缺陷位置 V形坡口焊缝 X形坡口焊缝 丁字形焊件 搭接焊接 球罐内壁表面裂纹：源在外优于源在内 未焊透或根部未熔合：直透法。 未焊透 根部未熔合 （5）缺陷方向 1,3 纵向裂纹 2,5 横向裂纹 纵向裂纹 横向裂纹 存在的问题 纵缝 环焊缝 2.中心射线束方向 指向有效透照区的中心，特殊工件特殊考虑。 如检验焊缝坡口未熔合应使中心射线束指向坡口角度方向。 使有效透照区透照厚度变化较小 使照射角小，从而提高缺陷检出性 3. 有效透照区 (1)概念 有效透照区：一次透照的有效透照范围。 有效透照区对影像质量要求： 黑度处于规定的黑度范围 射线照相灵敏度符合规定的要求 有效透照区主要是控制透照厚度的变化范围 (2) 有效透照区有关的几个术语 NB/T47013.2-2015规定：射线照相质量等级为A级(低灵敏度)、AB级(中灵敏度)和B级(高灵敏度) A级 民用 AB级 承压设备 B级 军用 (2) 有效透照区有关的几个术语 透照厚度：射线照射方向上材料的公称厚度。多层透照厚度为通过的各层材料公称厚度之和。 公称厚度：受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。 一次透照长度：符合标准规定的单次曝光有效检测长度 有效评定长度：一次透照检验长度在底片上的投影长度。 搭接长度：一张底片与相邻底片重迭部分的长度。 有效透照区示意图 限定有效透照区主要 是控制一次透照厚度 变化（K值）的范围。 (3)有效透照区控制方法 不同国家、不同标准对有效透照区的规定不同。 控制方法 规定透照厚度比 规定射