砌体综合项目工程质量验收统一标准.docVIP

砌体工程施工质量验收标准 施工准备 1.材料准备及关键机具 1.1材料准备 MU15粉煤灰砖、M10水泥砂浆、200或100厚蒸压加气混凝土块（密度500kg/m3（A3.5B06级），抗压强度3.5MPa(A3.5级）），M5混合砂浆；HPB300或HRB400钢筋直径6.5，HRB400钢筋C12；众固牌ZHG-6型注射式植筋胶。 中砂、粉煤灰、水泥等材料应经进场并经试验符合相关规范要求。 1.2关键机具：? 机械：塔式起重机、卷扬机及施工电梯、切割机、GSB20-2型冲击钻。 工具：夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车等。 2.作业条件 2.1砌块砌筑施工前，结构工程经相关单位验收合格。 2.2放好砌体墙身位置线、门、窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。? 2.3按砌筑操作需要，在剪力墙上弹出每层建筑+0.50米线，作为标高控制线。 2.4基地清理洁净无杂物，搭设好操作和卸料平台。 2.5配制异型尺寸砌块（同材割制）；严禁采取斧砍、锤砸等野蛮施工方法。 2.6完成砌体填充墙结构柱钢筋绑扎、圈梁钢筋及墙体拉筋植筋完成，并经抽检抗拔试验合格。 2.7正式砌筑前，应首先在标准层砌筑样板间，包含结构柱、窗台压顶、过梁等，根据设计及规范要求施工完成；待监理单位验收合格后方可进行施工。 2.8砂浆搅拌站地面应硬化，应有磅秤且应搭设搅拌棚，周围应用防尘密目网封闭；砂浆配合比已经换算为施工配合比，在搅拌站用小黑板悬挂； 2.9对施工人员已经完成技术交底工作，明确施工工序步骤和质量验收标准。 2.10对进场工人已经完成安全技术交底，明确现场重大危险源及其它不安全隐患；根据安全科要求首先完成现场周围安全防护。 2.11现场搅拌机、施工电梯、塔吊等机械设备及线路敷设、安全防护等应经检验、检测符合要求后方可进行施工。现场应悬挂多种机械设备操作规程和安全警示标志。夜晚应有足够照明。 施工工艺 1.植筋施工工艺及施工要求 1.1工艺步骤 弹线定位→钻孔→清孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验（抽检） 1.2施工操作 （1）弹线定位 依据图纸钢筋数量及位置，标注出植筋位置。经质检验收，符合设计和规范要求后方可钻孔施工。 （2）钻孔 用冲击钻钻孔。钻头直径应比钢筋直径大4mm左右。 （3）清孔 清孔是植筋中关键步骤之一，因为孔钻完后内部会有很多粉灰、灰渣，直接影响植筋质量，所以一定要把孔内杂物清理洁净。方法是：用空压机接风管吹孔把孔内粉末吹洁净；或用人工气筒吹孔，必需时再用水对孔进行冲洗，冲洗洁净待干燥后再进行植筋施工。 （4）钢筋处理 钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其它污物。 （5）注胶 锚固胶要选择合格植筋专用胶，产品应有合格证实及使用说明等，能满足我项目砌体工程植筋要求。注胶应从孔底开始，排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不使胶液外流，孔内注胶应达成孔深1/3或计算孔内用胶量，以钢筋插至要求深度后孔外植筋胶稍有溢出为准。孔内注胶完成后应立即植筋。 （6）植筋 首先将配置好结构胶注入孔内，并将结构胶涂于钢筋锚固端，然后缓慢将钢筋插入孔内，同时要求旋转钢筋，使钢筋插至孔底，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气，钢筋外露部分长度确保工程需要。 （7）养护 植筋施工完成后注意保护，二十四小时之内严禁有任何扰动，以确保结构胶正常固化。 1.3施工注意事项 （1）施工现场采取加气块砖墙，植筋过程中依据加气块砖尺寸及结构设计总说明（GS-T1~T2)中砌体填充墙植筋结构要求控制间距及数量。 （2）钢筋必需按要求除锈，钢筋表面不能有油渍等杂物。 （3）植筋所用锚固胶必需是合格产品，各项性能指标要符合规范要求；植筋完成后应做到工完料清。 （4）植筋所用设备及机具必需按该设备和机具操作规程操作，不许可违章操作；植筋施工用电要按项目标用电规程操作，严禁违章操作。 2.砌体施工工艺及施工要求 2.1工艺步骤： 基层清理—弹线—摆砖—立皮数杆—砌筑—沟缝—清理—验收 2.2关键施工方法及施工工艺 2.2.1基础要求 （1）砌体工程所用材料应有产品出厂合格证及复试汇报，经外观检验验收，符合相关规范要求；严禁使用不合格品。砌筑水泥应采取32.5级复合硅酸盐水泥，进场时应对其强度、安定性等进行原材复试；加气块应对其强度、容重等指标根据规范要求等进行复试，复试合格后方可进行施工。 （2）加气块产品龄期不应小于28天；进厂后应根据不一样规格分类堆放；堆放高度不宜超出2米。加气块不宜雨淋，长久不使用时应采取防雨方法；砌筑时含水率不应大于30％。 （3）蒸养砼加气块不宜