《化工装置停工安全规范》.docxVIP

最新整理化工装置停工安全规范 装置在停车过程中，要进行降温、降压、降低进料一直到切断原料进 料，然后进行设备倒空、吹扫、置换等大量工作，操作变化频繁。各工序和各岗 位之间联系密切，如果组织不好，指挥不当或联系不周，操作失误，都很容易发 生事故。 一、停车前的准备工作 编写好停车方案。装置在停车过程中，在较短的时间里，操作上要不断 进行重大改变，各部温度、压力、流量、液位等不断变化，操作人员上塔下塔连 续检查，要开关许多阀门，因此劳动强度大，精神很紧张。虽然有操作规程，但 为了避免差错，还应当结合停工的特点和要求，制定出一个正确指导停车操作的 停车方案应根据工艺流程、工艺条件和原料、产品、中问体的性质及设备状 况制订。主要内容应包括停车时间、步骤、设备管线倒空及吹扫置换流程登记表、 抽堵盲板位置图，并根据具体情况制定防堵、防冻、防凝措施。对每一个步骤都 要明确规定具体时间、工艺条件变化幅度指标和安全检查内容，并有专人负责。 作好检修期间的劳动组织及分工。根据装置的特点，检修工作量大小， 停车时的季节及员工的技术水平，合理调配人员。要分工明确，任务到人，措施 到位，防止忙乱出现漏洞。在检修期间，除派专人与施工单位配合检修外，各岗 位、控制室均应有人监守岗位。 于炼油、乙烯、化肥、化纤和合成橡胶等各装 置具体情况不同，其劳动组织也应依照各自的具体情况而定 装置停车初期，要组织技术水平高