附件十三：详细加工工艺（OP80序）改造设备20141112.docVIP

一、SUC8149曲轴油孔钻床简介 1、概述 SUC8149系列曲轴油孔加工数控机床是为曲轴油孔的加工而专门设计制造的。机床采用MQL技术麻花钻的钻削工艺可使油孔的加工精度得到充分保证，同时机床采用六工位动力刀架可完成曲轴润滑油孔的钻削及油孔倒角等加工。该机床采用西门子802DSL数控系统控制。机床的X、Y、Z、A及B轴采用西门子伺服电机驱动，动力刀架的刀具转位及刀具旋转采用交流电机驱动，具有较高的柔性且换型方便，适用于大部分四缸及小六缸曲轴的油孔加工。 2、机床结构特点 1、床身 床身采用焊接平床身，床身上加工有安装导轨及工作台的加工面，有螺旋排屑器槽及运屑器安装孔。床身装有X轴直线滚动导轨，保证了刀具横向移动时滑鞍的运动精度。 2、X轴滑台 X轴滑台通过安装在床身的伺服电机驱动，沿着安装在床身上的直线滚动导轨带动刀具作X轴方向的往复运动。确保完成曲轴轴向不同位置油孔的加工。 3、B轴转盘 B轴转盘安装在X轴滑台上，并通过安装在X轴滑台上的伺服电机，经减速机，再由一对相互啮合的齿轮副驱动，沿着B轴方向作往复回转运动。当B轴转盘转到所需的角度位置后，则由刀具转位工作台锁紧缸锁紧。以完成曲轴不同角度的斜油孔的加工。 4、Y、Z轴立柱 Z轴滑台安装在B轴转盘上，转塔动力头通过安装在Z轴导轨座上的伺服电机驱动。完成曲轴油孔各加工的进给运动。 5、刀具Y轴滑板 刀具Y轴滑板通过安装在Y轴立柱上的伺服电机驱动，使刀具沿着安装在Y轴立柱上的滚动直线导轨带动刀具作Y轴方向的往复运动。以实现曲轴不同高度油孔的加工。 6、A轴分度夹具 A轴分度夹具安装在与床身相连的燕尾工作台上。曲轴放在V型托架后，尾台顶尖和浮动卡盘顶尖定心。伺服电机经减速机带动曲轴作A轴分度，到位后由锁紧油缸将与卡盘相连的主轴锁住，以实现曲轴各个角向位置油孔的加工。 7、刀具转塔 在Y轴滑板上，装有进口六工位转塔动力头，动力头的六个工位上分别装有钻头、倒角及引窝铣刀（钻头）。主电机与转塔动力头主轴直连，带动转塔转位，实现换刀；或驱动刀具旋转，配合其它轴的运动，实现对工件的切削。六工位转塔动力头配置MQL技术的麻花钻，刀具的冷却采用内冷方式。这样，既能保证了刀具的切削加工，而且又能提高加工效率。 8、刀具监测系统 在Z轴进给丝杠上装有意大利马波斯公司的刀具监测装置，通过传感器监测钻削时的轴向力来检测刀具断裂、磨损和碰撞，并提供相应报警。大大地提高了刀具利用率及机床的可靠性。 9、对刀系统 在尾台的内侧还装有对刀仪，用以完成各工位刀具磨损或更换后的自动差补。 10、刀具折断检测装置 机床配置基恩士对射式刀具折断检测装置，实现对刀具是否折断进行检测。 11、电气控制系统 机床采用西门子802DSL数控系统，数控系统应稳定可靠、易于维修；显示器可显示所有CNC程序、PLC程序、参数表、数据表；数控系统具有故障诊断、跳段、选段、进给倍率转换、快速移动、返机床参考点、MDI方式、主轴正反转、主轴停、主轴点动、显示功率、冷却液开关、排屑机构运行开关、零件计时计数等功能，具有RS232通讯接口；电气柜须配备空调装置；数控系统可存储多种加工程序，调出、更改方便；机床手动调整、操作方便；系统能实现刀具磨损补偿功能。 12、机床防护 机床配置全封闭防护，CRT在机床右侧便于操作，配有自动天窗用于桁架机械手上下料。 13、MQL润滑系统 刀具的润滑与冷却采用进口MQL油雾冷却润滑系统，采用MQL技术专用润滑油。在极大的提高刀具使用寿命和机床加工效率的同时，也使机床具有很好的环保效果，使机床更加人性化。 二、曲轴油加工工艺方案 1、工件名称：曲轴 2、工件图号：C13T及C13NA 3、工序内容：加工曲轴油孔及孔口倒角； 4、加工描述： 机床完成一个加工循环后，三坐标单元退出加工区域，卡盘在指定位置停止，浮动卡盘松开(油缸松开到位，开关触发到位信号)，尾台顶尖退回并将曲轴拖至上下料位置，曲轴落到托料架上；自动天窗打开，H型桁架机械手（无料）进入机床将已加工曲轴取出，H型桁架机械手横移，H型桁架机械手（含毛坯料）进入机床将毛坯曲轴到托料架上，桁架机械手退出机床，自动天窗关闭；尾台顶尖顶持曲轴小端中心孔，推动曲轴法兰端中心孔靠在浮动卡盘内的弹性顶尖上，同时曲轴法兰端面靠在浮动卡盘上的轴向定位块上，实现定心和轴向定位，浮动卡盘卡持曲轴法兰端外圆(油缸加紧到位，开关触发到位信号)，到位后，三坐标单元完成曲轴油孔加工（油孔加工前需要确认刀具是否折断）。 5、被加工零件图 6、曲轴的夹持及定位示意图 7、刀具布置图 7.1立铣刀加工斜油孔平面 4100r/min，0.05mm/r 7.2引导钻加工斜油孔引导孔 3800r/min，0.12mm/r 7.3深孔钻加工斜油孔 3100r/